一种无模铸型快速制造方法

摘要

本发明属于铸造技术领域，公开一种无模铸型快速制造方法，采用计算机控制无模砂型制造设备中有关铺粉系统，先在工作台上铺一层酚醛树脂覆膜砂，接着计算机将获得的砂型每一层截面的轮廓数据信息指令，驱动设备的喷射系统喷射溶剂，被喷射的部分酚醛树脂覆膜砂溶化、粘接成形，干燥，完成一层成形后，工作台下降一个层高，再进行下一层的铺粉、喷射溶剂和干燥，直至最终逐层堆叠固化成铸型实体，去除余砂，并经烘干固化，获得高强度的铸型；本发明具有初始固化不加热，砂芯的变形比较小的特性，同时降低了树脂的使用量，进而避免铸型发气量大的不足。使用的溶剂成本低，绿色环保，节约能源，具有推广使用的价值。

主权项

一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：采用计算机控制无模砂型制造设备中有关铺粉系统，先在工作台上铺一层酚醛树脂覆膜砂，接着计算机依据内存的砂型每一层截面的轮廓数据信息指令，驱动设备的喷射系统喷射溶剂无水乙醇，被喷射溶剂无水乙醇的酚醛树脂覆膜砂溶化、粘接成形，干燥，完成第一层成形后，工作台沿工作台向下移动方向g下降一个层高，再进行第二层的铺粉、喷射溶剂无水乙醇，被喷射溶剂无水乙醇的酚醛树脂覆膜砂溶化、粘接成形，干燥，重复上述步骤，直至最终逐层堆叠固化成铸型实体，去除没有被溶化的余砂，并经烘干固化，获得高强度的铸型；具体步骤如下：步骤1：铺底砂，首先清理工作台边框（2）及工作台板（3）的浮砂，再将可移动工作台板（3）沿工作台向下移动方向g，向下移5mm，用铺粉辊（1）铺底层覆膜砂粉（6）；步骤2：铺第1薄层覆膜砂，工作台板（3）沿工作台向下移动方向g，向下移2mm ，用铺粉辊（1）铺第1层覆膜砂粉，即砂层厚度2mm；步骤3：在铸型区域喷溶剂，由喷溶剂喷头（7）向铸型区域喷射溶剂，被喷射的部分酚醛树脂覆膜砂溶化、粘接成形，获得具有一定初始强度的第1层砂芯（8）；步骤4：干燥，通过烘干装置（9）将喷溶剂的砂层（8）在50~60℃条件下干燥； 步骤5：再进行下一层的铺粉和干燥，工作台沿工作台向下移动方向g，向下降一个层高，即重复步骤2至步骤4，直至最终逐层堆叠固化成铸型实体砂芯（11）；步骤6：将未经喷溶剂的余砂去除；步骤7：将初步粘结形成的铸型砂芯（11）放在容器转运容器（12）中，充填支撑材料，支撑材料选用玻璃微珠或干砂（13）； 步骤8：将转运容器（12）中铸型砂芯（11）充填支撑材料整体放入烘干箱中加热烘干固化，固化温度为200~220 ℃；步骤9：冷却后取出制成的铸型砂芯（15）。