黄芩提取物的节能制备方法

摘要

本发明公开了一种黄芩提取物的节能制备方法，主要包括净选处理、灭酶切片、提取过滤、药液浓缩、药液干燥和药渣处理等步骤；本发明在药液浓缩中使用了机械式蒸汽再压缩浓缩工艺，在药液干燥中使用了组合干燥工艺，具有节能、降耗、减排的特点，每生产一吨黄芩提取物可节约五至七吨标准煤，处理一百至一百二十吨废水，回收八十至一百吨40～50℃的蒸馏水，使节能指标提高了30%以上。本发明还利用药渣处理工艺对药渣进行了处理，每生产一吨黄芩提取物需要处理废渣四到六吨，进而制得四到六吨副产品，使废渣得到回收利用，实现了生产工艺废水和废渣的零排放，而且在黄芩提取物的提取过程中不使用外来添加剂和有机溶媒，可显著节约成本，降低资源消耗。

主权项

黄芩提取物的节能制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.净选处理：取黄芩鲜药材，除去残茎及杂质，用水冲洗干净，静置沥干黄芩表面的水；b.灭酶切片：将沥干后的黄芩用湿热法灭酶，把灭酶后的黄芩加工成2～4mm厚的饮片；c.提取过滤：将黄芩饮片先后投入85～100℃的热水中提取两次，首次热水的用量为黄芩饮片体积的4～6倍，提取时间为60～80min，将黄芩饮片与提取液过滤，过滤得到一次滤液和一次药渣；将一次药渣再次投入85～100℃的热水中，热水的用量为一次药渣体积的2～4倍，提取时间为30～40min，过滤得到二次滤液和二次药渣，将二次药渣进行压榨得到压榨滤液和压榨药渣，将一次滤液、二次滤液和压榨滤液合并形成混合药液，备用，压榨药渣留存待用；d. 药液浓缩：利用机械式蒸汽组合压缩浓缩装置将步骤c中得到的混合药液浓缩至相对密度为1.1～1.2的浓缩药液；e. 药液干燥：将浓缩药液通过组合干燥装置进行干燥后即得黄芩提取物；f.药渣处理：将步骤c中得到的压榨药渣依次进行烘干、粉碎和过筛后得到药渣粉末，将药渣粉末进行分装，即得黄芩药粉。