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一种基于紫外光固化驻极体的自组装方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，导电金模板的制备及处理：利用光刻、溅射、剥离工艺，在玻璃上加工出所需要的金图形结构，并对其进行表面处理，使其利于与UV光固化聚合物的脱模；第二步，基材的选择及处理：采用FTO或ITO玻璃作为基材，利用匀胶机在其表面旋涂一层厚度为微米级别的UV光固化聚合物材料；第三步，施加外电场在UV光固化聚合物表面诱导出图形化电荷：通过控制导电金模板与玻璃基底的距离小于UV光固化材料膜厚使导电金模板与UV光固化聚合物材料紧密接触，施加外接直流电源，导电金模板接电源的负极，基材的FTO或ITO玻璃接电源正极，电压调节范围在0‑200V，持续2‑10分钟，在UV光固化聚合物表面诱导出图形化电荷；第四步，紫外光固化冻结外电场诱导出的图形化电荷：在保持电压不变的情况下利用紫外光从底部透过FTO或ITO玻璃照射UV光固化聚合物材料，在聚合物材料固化的同时冻结外电场诱导出的图形化电荷，紫外光强度为300‑400mW/cm2；第五步，撤去电压后脱模获得图形化电荷驻极体实现纳米材料的自组装：UV光固化聚合物材料固化后，撤去外加电压，将导电金模板从聚合物材料表面揭下，获得具有图形化电荷的紫外光固化驻极 体，把具有图形化电荷的驻极体浸入粒子溶液中，利用图形化电荷产生的静电力实现纳米粒子自组装，最后把紫外光固化驻极体从粒子溶液中取出，获得与导电金模具图案对应的纳米粒子组装图。 |
