一种低能耗制备高纯度板状刚玉的方法

摘要

一种低能耗制备高纯度板状刚玉的方法，具体为：以工业氧化铝粉为原料，添加去除氧化铝粉中杂质的添加剂，所述添加剂由硼酸和氟化铝按照质量比0.5～1.5∶1组成，经混合研磨后加入羟丙基甲基纤维素和水制成坯球，将坯球送入高温竖窑顶部的干燥室，用高温竖窑冷却室底部抽出的热风对坯球进行干燥；干燥后的坯球进入高温竖窑的烧成室，在1930℃～1970℃下保持40分钟～60分钟，然后在冷却室降温冷却至90℃～120℃时出窑，经破碎、筛分、除铁、包装，得到氧化铝质量含量为99.4％～99.6％的板状刚玉成品。该方法通过高温快速烧成，强化了添加剂的除杂效果，提高了产品的纯度，促进了板状刚玉的结晶，最大限度地节约了烧成能耗，降低了板刚玉的制备成本。

主权项

一种低能耗制备高纯度板状刚玉的方法，其特征是，按重量份计算，具体步骤为：（1）将1000份氧化铝粉和5份~10份添加剂在球磨机中混合并研磨得到平均粒径小于5微米的混合物；所述添加剂由硼酸和氟化铝按照质量比0.5~1.5:1组成；步骤（1）中所述氧化铝粉为纯度不低于98.5%的煅烧工业氧化铝粉；（2）在上述混合物中加入3份~8份羟丙基甲基纤维素和60份‑100份水，在滚筒式成球机中制成直径20mm~30mm的坯球； （3）将坯球送入高温竖窑顶部的干燥室，用高温竖窑冷却室底部抽出的热风对坯球进行干燥，热风温度为400℃~650℃，干燥时间90分钟~120分钟；（4）干燥后的坯球进入高温竖窑的烧成室，在1930℃~1970℃下保持40分钟~60分钟，然后在冷却室降温冷却至90℃~120℃时出窑，得到板状刚玉球； （5）将板状刚玉球破碎、筛分、除铁、包装，得板状刚玉成品；所述高温竖窑的结构为：高温竖窑由上至下依次为干燥室（1）、烧成室（2）、冷却室（3）和出料口（4）；所述干燥室的顶端设置有进料口（5），干燥室的侧壁下方设置有热风吹入口（6），干燥室的侧壁上方设置有废气出口（7）；所述冷却室的侧壁上方设置有助燃热风抽出口（8），烧成室的侧壁设置有助燃热风吹入口（9），助燃热风抽出口（8）和助燃热风吹入口（9）通过助燃热风管道（10）连通；所述冷却室侧壁下方设置有热风抽出口（11），所述热风抽出口（11）与干燥室侧壁下方的热风吹入口（6）通过干燥热风管道（12）连通。