造粒工艺中的原料配比及其方法

摘要

本发明涉及一种造粒工艺中的原料配比及其方法，方法是通过以下步骤实现的：用切碎机将边角料先切碎；经破碎机破碎；放入高速混合机内旋转，把温度升到80℃-85℃之间后旋转10-12分钟；待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15-18分钟：其质量配比为：废料边角料93％-95％，聚乙烯蜡2％-4％，硬脂酸锌1％-3％，抗氧剂0.5％-1.5％；待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造粒；把温度控制在110℃-120℃之间；把单螺杆的出料口接入双螺杆造粒机的入料口；把双螺杆的温度控制在175℃-180℃之间，让料挤入双螺杆机中进行混炼并过滤；本发明的有益效果是：完全杜绝了布基的布坯出现黑斑点和漏塑的现象；变废为宝。

主权项

一种造粒工艺方法，是通过以下步骤实现的： 用切碎机将废料边角料先切碎；所述的废料边角料是淋膜布基胶带的布坯所割下来的厚边料，通常比要求的厚度要厚，比例在总用量的5％‑7％，是制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生的； 经破碎机破碎； 放入高速混合机内旋转，把温度升到80℃‑85℃之间后旋转10‑12分钟； 待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15‑18分钟：其质量配比为：废料边角料93％‑95％，聚乙烯蜡2％‑4％，硬脂酸锌1％‑3％，抗氧剂0.5％‑1.5％； 待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造粒； 把温度控制在110℃‑120℃之间，防止高温氧化； 把单螺杆造粒机的出料口接入双螺杆造粒机的入料口； 把双螺杆造粒机的温度控制在175℃‑180℃之间，让料挤入双螺杆造粒机中进行混炼并过滤。