一种解决热连轧带钢表面柳叶状铁皮压入的方法

摘要

一种解决热连轧带钢表面柳叶状铁皮压入的方法，属于轧钢技术领域。工艺包括：宏观上测量柳叶状铁皮缺陷的长宽比，计算缺陷发生的区域；微观上利用扫描电镜及能谱分析检测缺陷内的元素含量，判定缺陷的成因。根据上述宏观和微观对缺陷的分析判定缺陷成因后采取如下措施：轧钢计划编排上充分合理过渡，在轧制周期安排在合理位置，换辊后前10块钢的精轧轧辊防剥落水延迟3～10s开启；前三机架间冷却水开启，精轧轧机第1，2，3道次精轧入口冷却水开启量30～70％，出口冷却水开启量10～50％。优点在于：在热轧过程中利用现有设备和工艺流程，通过工艺参数调整及控制手段来消除该种缺陷，提高热轧带钢表面质量和成材率。不增加投资及生产成本，简单，适用性强，而且效果显著。

主权项

一种解决热连轧带钢表面柳叶状铁皮压入的方法，其特征在于，工艺如下：(1)对缺陷的宏观形貌进行测量，测量出长宽比，根据板坯，中间坯，及各道次轧制时的轧制压下时伸长及宽展比，计算出该缺陷发生的区间；(2)取缺陷位置的试样，利用扫描电镜和能谱仪观察缺陷位置的形貌和元素分布，当该缺陷位置存在Cr，Ni轧辊类元素，则说明有氧化膜剥落后的铁皮压入，当该缺陷位置不存在Cr，Ni轧辊类元素，则说明只是除鳞未净的铁皮压入；(3)轧钢时轧制计划编排时相邻板坯成品厚度跳动控制在±0.5mm之内，且在轧制1.6‑3.0mm厚度的钢板需要安排过渡坯，每一类型过渡坯数量控制在3‑10块；(4)对于1.6‑3.0mm的板材安排在轧制公里数在5‑30km内轧制；(5)精轧轧机换辊后第1～10块板，第1，2，3机架轧辊冷却水在轧辊咬钢板后3～10s内开启，使得轧辊表面的氧化膜更加致密和不易剥落；(6)精轧轧机第1，2，3道次精轧入口冷却水开启量30～70％，出口冷却水开启量10～50％。