一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺

摘要

一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺，属于资源综合利用和环境保护技术领域。实现该工艺的设备包括原料系统、消化系统、混碾系统、造球系统、成品系统及输送系统，主要用于转炉干法除尘灰中金属铁元素的回收。转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺使转炉干法除尘灰通过“配料-消化-混碾-压球-表面固化”等环节，最终生产出符合转炉使用要求的冷固球团。冷固球团可替代铁矿石或球团矿作为转炉炼钢的冷却剂、造渣剂回用转炉，从而大大降低外购含铁资源的费用，经济效益和社会效益显著，符合循环经济模式。

主权项

一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺，实现该工艺的设备包括原料仓、双轴加湿机、链运机、斗式提升机、消化仓、混碾机、对辊预压机、高压球机、1#皮带机、2#大倾角皮带机、成品烘干仓、装车皮带机、返料螺旋输送机、振动筛、吊车；其特征在于，工艺步骤为：转炉干法除尘灰在造球过程中按20～30％的比例配加氧化铁皮或精矿粉作为增加强度的骨料，在造球过程中加湿消化活性CaO，转炉干法除尘灰经原料仓下卸灰阀送入双轴加湿机喷水加湿后，卸入1#链运机；配加的骨料氧化铁皮或精矿粉经筛分，去除大颗粒杂质后按20～30％的比例配加，由3#上料皮带机送入1#链运机；转炉干法除尘灰和配加入的骨料由1#链运机送入1#斗式提升机→2#链运机，再由2#链运机将混合料送入消化仓，混合料在消化仓内完成消化过程；消化后的混合料通过消化仓下星型卸灰阀卸入3#链运机，再由3#链运机将混合料送入3#双轴加湿机，工厂内环境除尘灰也通过输送设施送入3#双轴加湿机，同时按10～15％的配比加入粘合剂，混合料经3#双轴加湿机→2#斗式提升机→4#链运机，再由4#链运机、电动卸灰阀分别送入混碾机上方的原料中间仓中，每个原料中间仓下方设置1台混碾机，中间仓下的星型卸灰阀定时定量的将混合料送入混碾机内，在混碾机内混合料与粘合剂进行充分的混合搅拌，完成混碾后将混合料卸入混碾机下方的5#链运机；从混碾机出来的混合料经5#链运机喂入中压对辊预压机进行压实处理，压实后的物料被送入3#斗式提升机；3#斗式提升机将混合料提升喂入6#链运机，混合料经6#链运机、电动卸灰阀送入混合料中间仓，通过仓下卸灰阀、溜槽喂入高压球机，在高压下挤压成球后，卸入高压球机下方的1#皮带机；成品球经1#皮带机送入溜筛进行筛分，筛下物经7#链运机转送入1#链运机，返回生产线，筛上物合格成品经2#大倾角皮带机送入成品烘干仓，设置1台引风机将套筒窑废气引入成品烘干仓，完成成品球的干燥及表面硬化，废气管道有保温功能；烘干仓内物料经下方筛分设施筛分后，小于10mm的筛下物经返料螺旋送入1#链运机返回生产线，大于10mm的筛上物经装车皮带机装车，运往炼钢车间；装车皮带机上设置皮带秤，实现成品计量。