下吸式等离子垃圾气化反应室及其气化工艺

摘要

本发明涉及一种下吸式等离子垃圾气化反应室及其气化工艺，所述反应室包括自动上料装置、初级气化区、自动点火装置、等离子反应区及炉温监测系统、炉内料位监测系统、进出口气体温度监测系统、进出口压力监测系统和火焰监测系统；初级气化区内设置振动炉蓖和自动整平装置，等离子反应区为由二级细化区和气体精炼区两部分组成的一体结构。所述工艺包括如下步骤：自动上料；初级气化；等离子二级细化和等离子气体精炼。本发明利用垃圾本身的热值产生燃气，再使用等离子体炬对所产生的燃气和炉渣进一步加工，去除其内所含的有害物质，并加大气体产量，减少废渣排放，降低了垃圾气化的一次性投入成本及运营成本，并使燃气更加纯净。

主权项

一种下吸式等离子垃圾气化反应室，包括上料装置、初级气化区、点火装置及炉温监测系统、炉内料位监测系统、进出口气体温度监测系统、进出口压力监测系统和火焰监测系统，其特征在于：还包括等离子反应区；所述上料装置为自动上料装置，位于初级气化区的顶部，包括两级闸板阀、一个料仓以及一个高低位料位监测器，所述料仓位于两级闸板阀之间，高低位料位检测器位于其料仓内部；所述初级气化区内设置炉蓖和自动整平装置；所述炉蓖为振动炉蓖，设置于初级气化区的中部，是上下两层分体结构；下层炉蓖是固定炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈正梯型放置并通过其两端固定连接于下层炉蓖圈内侧形成，所述固定炉蓖固定于所述初级气化区的耐火材料壁上；上层炉蓖是活动炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈倒梯型放置并通过其两端固定连接于上层炉蓖圈内侧形成，所述上层炉蓖与液压动力装置连接并连动；所述下层炉蓖的齿条与上层炉蓖的齿条对应咬合，并设定相邻的上下两层炉蓖的齿条咬合处的横向间隙为5‑80mm；通过PLC自动控制系统控制所述液压动力装置带动所述上层炉蓖以不大于200次/分钟的频率振动；所述自动整平装置包括动力部分和整平器；所述动力部分位于初级气化区的顶部，由液压推动装置和减速电机组成；所述整平器位于初级气化区内部，包括套装固定于中心轴上的整平转臂；所述液压推动装置的缸头与减速电机相连接，减速电机的输出端与中心轴相连接，所述中心轴、减速电机的输出轴及缸头的中心线与所述气化区的中心线重合；所述点火装置为自动点火装置，位于所述初级气化区下端的反应室侧壁处，包括油枪、点火器和推进系统；所述等离子反应区为由二级细化区和气体精炼区两部分组成的一体结构，内径为800～2000mm，气体精炼区位于二级细化区顶部；所述二级细化区顶部进渣口通过输送管路连接于初级气化区的排渣口，三支等离子体炬安装于二极细化区底部料层上方并位于同一水平面绕所述二极细化区相互之间呈120°夹角并与地面呈45°夹角，底部设置排渣口；所述气体精炼区底部的进气口通过输 送管路连接于初级气化区的出气口，三支等离子体炬安装于所述气体精炼区底部缩径口上方并位于同一水平面绕所述气体精炼区相互之间呈120°夹角并与地面呈45°夹角，所述缩径口直径为100‑200mm。