过氧化氢异丙苯加氢制α,α-二甲基苄醇的方法

摘要

本发明涉及一种过氧化氢异丙苯加氢制α，α-二甲基苄醇的方法，主要解决现有过氧化氢异丙苯加氢制α，α-二甲基苄醇技术中Pd催化剂稳定差的问题。本发明通过采用以过氧化氢异丙苯为原料，在反应温度为40～120℃、反应压力为0.1～4.0MPa、体积空速为0.2～15.0小时-1、氢气/过氧化氢异丙苯摩尔比为1.5～20.0∶1的条件下，原料与催化剂相接触，反应生成α，α-二甲基苄醇，其中所采用催化剂以重量百分比计包括以下组分：a)0.1～2.0％选自Pd金属或氧化物的混合物；b)85.0～99.7％选自氧化铝或氧化硅；c)0.1～5.0％选自Sn、Pb或In的金属或氧化物中至少一种；d)0.1～10.0％选自Na、K、Cs、Mg、Ca或Ba的金属或氧化物中至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于过氧化氢异丙苯加氢制α，α-二甲基苄醇的工业生产。

主权项

一种过氧化氢异丙苯加氢制α，α‑二甲基苄醇的方法，以过氧化氢异丙苯与氢气为原料，在反应温度为80℃，反应压力为4.0MPa，原料体积空速为0.2小时‑1，氢气与过氧化氢异丙苯的摩尔比为20.0∶1，过氧化氢异丙苯的重量浓度为15.0％的条件下，原料与催化剂相接触反应生成α，α‑二甲基苄醇，其中所用的催化剂以重量百分比计包括以下组分：a)0.5％的Pd；b)2.0％的Pb；c)1.0％的K；d)余量的氧化铝；催化剂的制备方法为：成型的SiO2‑Al2O3，其中SiO2的含量以重量百分比计为26.0％，经120℃干燥6小时、1050℃下焙烧4小时得到载体，比表面为90米2/克，孔容为0.37毫升/克，平均孔径22.0纳米；将含所需量的Pd、K以及Pb组分的混合盐溶液浸渍载体后，经120℃干燥4小时与550℃下焙烧4小时制得催化剂。