一种电真空陶瓷管壳的制备方法

摘要

一种电真空陶瓷管壳的制备方法，克服了现有技术热压铸成型法采用高温排蜡，浪费能源，污染环境且废品率高以及采用等静压成型法设备投资大，工效低和浪费资源的问题，本发明制备方法包括配料、球磨、和蜡、成型、低温排蜡和高温烧成六道工序，特征是低温排蜡工序排蜡温度控制在100～200℃，时间控制在12～16小时，排蜡后的坯体表面形成一层坚硬的蜡膜外壳，高温烧成工序是将带有一层坚硬的蜡膜外壳的坯体直接装进窑炉中高温烧结成型，烧成温度在1650～1700℃，烧成周期在25～35小时，有益效果在于节能，环保，质量好，成品率高，满足了高质量电真空陶瓷管使用的技术要求，更便于推广应用。

主权项

一种电真空陶瓷管的制备方法，包括配料、球磨、和蜡、成型、低温排蜡和高温烧成六道工序，所述配料工序是将含有重量百分比为93.5%的三氧化二铝、3.5%的碳酸钙1.37%的二氧化硅、2%的高岭土和余量为滑石粉的原料混合在一起，所述球磨工序是采用球磨机将配料磨成2～10微米的粉料，所述和蜡工序是先按照粉料重量的12%～16%的比例称重石蜡，用80～150℃的温度加热熔化石蜡，制成蜡浆，将粉料搅入蜡浆中制成料浆，所述成型工序是将料浆注入成型模具，通过模具压铸成坯体要求的形状和尺寸，然后脱模备用，其特征在于，所述低温排蜡工序是将成型后的坯体加入匣钵中，在坯体周围用吸附剂填充，然后将装有坯体的匣钵装进窑炉中进行低温排蜡，排蜡温度控制在100～200℃，排蜡保温时间控制在8～16小时，排蜡后的坯体表面形成一层坚硬的蜡膜外壳，所述高温烧成工序是将带有一层坚硬的蜡膜外壳的坯体直接装进窑炉中高温烧结成型，烧成温度在1650～1700℃，烧成周期在25～35 小时。