连续生产脂肪酸甘油酯的工艺方法及其专用设备

摘要

本发明公开了一种连续生产脂肪酸甘油酯的工艺方法及其专用设备，该工艺方法是：将脂肪酸、甘油及催化剂加入到酯化反应釜中，搅拌后进入均质混合泵中进行均质乳化，经过均质混合泵的混合物进入酯化反应釜的上部，实现循环酯化反应，在酯化反应中通过加热装置进行加热，酯化反应釜中产生的水蒸汽通过真空系统排出，随着水蒸汽不断被排出以及催化剂的不断加入，酯化反应连续进行，直至酯化反应结束。专用设备的酯化反应釜的底部通过均质混合泵与其上部连通，所述均质混合泵出口处设置有成品排放管，所述酯化反应釜的外壁上设置有加热夹套，或者所述均质混合泵和所述酯化反应釜之间设置有加热装置。本发明能够连续、稳定、自动进行且反应完全，经济效益好。

主权项

一种连续生产脂肪酸甘油酯的工艺方法，其特征在于：将脂肪酸、甘油及催化剂按比例加入到酯化反应釜中，通过搅拌器进行搅拌，搅拌后的混合物通过酯化反应釜的底部出口进入均质混合泵中进行均质乳化，以加快酯化反应速度，经过均质混合泵的混合物进入酯化反应釜的上部，实现循环酯化反应，在酯化反应过程中通过加热装置对混合物进行加热，酯化反应中产生的水蒸汽通过真空系统排出酯化反应釜，随着生成物水蒸汽不断被排出以及催化剂的不断加入，酯化反应连续进行，直到酯化反应达到动平衡；所述脂肪酸、甘油及催化剂的配比为80‑95∶5‑20∶0.1‑0.3；所述酯化反应的温度为100‑250℃，所述搅拌器的搅拌转速为40‑150rpm，所述催化剂为锌粉、SnCl3、SnCl4、ZnCl2、氢氧化锌、氢氧化钠和氢氧化铁中的任一种，所述酯化反应釜中脂肪酸降低到10％含量以下时，酯化反应达到动态平衡，反应生成的脂肪酸甘油酯直接排出或者经过换热器冷却后排出，排出的脂肪酸甘油酯再进行水洗、脱色、脱酸、脱臭、分提，即可得到符合要求的脂肪酸甘油酯；所述换热器为一级，该换热器的冷却源是待加入的植物油脂肪酸或冷却水；或者，所述换热器为两级，所述两级换热器的初级换热器的冷却源是待加入的植物油脂肪酸，其次级换热器的冷却源是冷却水。