制备聚氨酯固化剂的方法

摘要

本发明公开了一种制备聚氨酯固化剂的方法，是将单体异氰酸酯聚合得到的固化剂先通过外冷式薄膜蒸发器蒸发除去部分的游离异氰酸酯单体，再将从外冷式薄膜蒸发器分离出的重组分经高速旋转床分离得到低游离单体含量的产品。产品中游离异氰酸酯单体含量为0.05％～0.6wt％。本发明的方法具有设备体积小，分离速度快，产品质量好，单体回收率高，符合绿色环保要求，对场地要求相对较低，投资少。该方法降低聚氨酯固化剂中游离单体含量的同时，不会显著增大多异氰酸酯的相对分子量和分子量分布，便于下游应用。

主权项

制备聚氨酯固化剂的方法，包括以下步骤：第一步：将异氰酸酯单体或将异氰酸酯单体与水加入反应釜中，在惰性气体保护下，在催化剂及助剂的存在下，发生自聚反应或与水发生聚合反应得到含有游离异氰酸酯单体的聚合产物；第二步：采用外冷式薄膜蒸发器对第一步得到的聚合产物进行一级分离，分离温度为80～200℃，压力为100～2000Pa，得到的主要含有未反应异氰酸酯单体的轻组分返回第一步反应釜继续参与反应；第三步：将第二步从外冷式薄膜蒸发器分离出来的含有游离异氰酸酯单体的重组分，送入高速旋转床进行二级分离，二级分离温度在100～260℃之间，压力在1～1000Pa之间，得到聚氨酯固化剂；其中，高速旋转床包括壳体，设备的壳体外焊接有加热夹套(23)，该设备还包括电机(13)和传动机构，进液系统，2个或2个以上的上下层级分布的旋转盘，位于两层旋转盘之间的1个或1个以上积液盘(17)，排气管(18)，位于壳体底部的出液口(19)；传动机构的驱动轴(14)一端与电机(13)连接，另一端与旋转盘连接；进液系统包括设置在壳体上端的进液管(24)和与驱动轴(14)连接的布液器(15)；所述的旋转盘由静盘(22)和动盘(21)组成，静盘(22)与壳体固定连接，动盘(21)与驱动轴(14)连接，在动、静盘上按一定距离同心安装有若干折流圈(16)，折流圈(16)表面开设有通孔；排气管(18)内接口的位置位于每层旋转盘下方，并伸出壳体外接冷凝器和真空泵；所述的折流圈(16)通孔的孔洞直径为3～25mm，和折流圈(16)的开孔率为5～16％。