一种HRB400螺纹钢的生产方法

摘要

本发明涉及一种HRB400螺纹钢的生产方法，其特征是：螺纹钢的化学成分要求碳含量0.21～0.25wt%，硅含量0.65～0.80wt%，锰含量1.20～1.40wt%，磷含量小于等于0.045wt%，硫含量小于等于0.045wt%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为：碳含量C≥0.06wt%，P≤0.030wt%，出钢温度1620～1644℃；LF精炼中电石加入量控制在50～100kg；连铸生产过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内。轧制生产中Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm钢筋开轧温度均在970℃～1000℃之间，精轧入口温度在940℃～960℃之间，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。其优点是：用本方法生产的螺纹钢性能稳定、成本合理。

主权项

一种HRB400螺纹钢的生产方法，其特征是：螺纹钢的化学成分要求碳含量0.21～0.25 wt %，硅含量0.65～0.80 wt %，锰含量1.20～1.40 wt %，磷含量小于等于0.045 wt %，硫含量小于等于0.045 wt %；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为： 碳含量C≥0.06 wt %，P≤0.030 wt %，出钢温度1620～1644℃；根据成分要求加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛脱氧合金化，出钢过程钢包要进行底吹氩操作，吹氩时采用大气量搅拌；LF精炼根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在 50～100 kg；根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、中碳锰铁、锻烧无烟煤的加入量进行成分微调，精炼后期加入钒铁，软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机；连铸生产过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内。轧制生产中Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm钢筋开轧温度均在970℃～1000℃之间，精轧入口温度在940℃～960℃之间，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。Φ8mm钢筋吐丝温度970℃～990℃，风机前6架开启50%风量，Φ10mm钢筋吐丝温度940℃～960℃，风机前6架开启80%风量，Φ12mm钢筋吐丝温度920℃～940℃，风机前7架开启100%风量，Φ14mm钢筋吐丝温度890℃～910℃，风机前7架开启100%风量。