板坯连铸机检修基准坐标系的建立和判定方法

摘要

一种板坯连铸机检修基准坐标系的建立和判定方法，属于测量控制技术领域。工艺步骤为：施工准备、可信基准原始数据采集、坐标系建立、坐标系判定及修正。用于连铸机在使用一段时间后由于各种原因造成连铸机铸坯导向段精度不能满足产品要求时，对连铸机主机部分进行检测调整过程中基准坐标系的建立。优点在于，通过连铸机扇形段支撑框架进行检测分析，不完全依赖原有基准点，全面真实的反映设备的现实状态，能充分利用可信基准，综合判定修正坐标系；提高了检测效率；坐标系建立更加合理、准确，大大简化了数据分析过程。

主权项

一种板坯连铸机检修基准坐标系的建立和判定方法，其特征在于：（1） 施工准备在扇形段拆除后，首先准备好厚150‑200mm板坯放在水平扇形段支撑框架中间横梁上，用于架设仪器； 然后布设坐标系基准点，确定坐标基准点焊接位置并做好标记，坐标基准点焊接,坐标基准点布设原则为每个观测点能看到3～4个基准点，不同观测点共用坐标基准点至少3个；（2） 可信基准原始数据采集A 当测量区域的温度回降至30℃以下时，首先在仪器坐标系下采集原有基准点坐标； B 在仪器坐标系下对扇形段支撑框架内壁、水平段支撑框架的支座进行数据采集，并测量记录下各坐标基准点坐标；C 对结晶振动台架的各个支座及定位销进行数据采集，并结合坐标基准点，通过坐标系拟合将测量数据放到第B步中的仪器坐标系中；(3)坐标系的建立比较各部位原始点数据，通过莱依达法则剔除粗大误差，结合设备自身的结构形式初步建立新的坐标系，即以图纸中外弧基准线为X轴零点，图纸中理论标高±0.00m为Z轴零点，然后通过在新的坐标系下各原始点的数据分析比较，结合现场实际情况，将坐标系初步建立；坐标系建立的步骤为：X轴：方向为铸流方向， X轴以外弧基准线为零点，外弧基准线通过水平段支撑框架的支座和结晶振动台架定位销位置的实际坐标拟合值以及图纸理论距离来分析确定； Z轴：方向利用仪器Z轴与大地水平面垂直确定；Z轴零点以水平段支撑面坐标拟合值及图纸中理论的±0标高进行确定；Y轴：确定X轴和Z轴方向以及零点之后，Y轴零点以扇形段支撑框架两侧内壁坐标拟合值以及设计间距1560mm‑2560mm来分析确定；（4）坐标系判定及修正新坐标系建立之后还需综合各种因素进行修正，修正要遵循以下三个原则：第一是可调整原则，即按新的坐标系所有需要调整部位的调整量都在可调整范围之内；第二是远程方向判定，即按新的坐标系修正后的外弧基准线，铸流中心线，在最远点的偏差量都在±1mm之内；第三是调整量最小原则，即按新的坐标系对弧形进行调整时，达到精度要求所需进行调整的部位应最少。