一种钨钼铜复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种钨钼铜复合材料的制备方法，该方法为：一、将钨粉和钼粉筛分后球磨得到钨钼混合粉末；二、将钨钼混合粉末压制成钨钼素坯；三、将钨钼素坯置于加热炉制备钨钼骨架；四、将放置有无氧铜板的氮化硅坩埚置于加热炉内，并采用氮化硅吊盘将钨钼骨架置于氮化硅坩埚正上方，在真空条件下升温，然后送入铜液中进行浸渗；五、关闭真空，向加热炉内充入氩气，提升氮化硅吊盘使其与铜液分离，降温，冷却后出料，得到钨钼铜复合材料。本发明的方法省去了机加工程序、节约了材料、简化了工艺、且易于实施，采用该方法制备的钨钼铜复合材料中C、O、Fe、Ni等杂质元素含量低，致密性较高，相对密度高达99.2%以上。

主权项

一种钨钼铜复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将钨粉和钼粉分别进行筛分处理，然后将筛分处理后得到的的钨粉和钼粉加入球磨罐内，球磨混合60min～240min后得到钨钼混合粉末；筛分处理后得到的钨粉和钼粉的费氏粒度之比为1∶2；步骤二、将步骤一中所述钨钼混合粉末压制成钨钼素坯；步骤三、将步骤二中所述钨钼素坯置于平整的氮化硅吊盘上，然后一同置于加热炉内，在真空条件下以10℃/min～30℃/min的升温速率升温至800℃～1600℃后保温60min～240min，接着关闭真空，向加热炉内充入氢气，继续保温60min～240min，最后随炉冷却，得到钨钼骨架；步骤四、将放置有无氧铜板的氮化硅坩埚置于加热炉内，并采用氮化硅吊盘将步骤三中所述钨钼骨架置于氮化硅坩埚正上方，在真空条件下以10℃/min～30℃/min的升温速率将炉内温度升至1100℃～1400℃，然后将位于氮化硅吊盘上的钨钼骨架以1mm/min～2mm/min的下降速率送入铜液中进行浸渗，浸渗时间为20min～120min；步骤五、待步骤四中所述浸渗完成后，关闭真空，向加热炉内充入氩气，提升氮化硅吊盘使其与铜液分离，然后将加热炉以15℃/min～30℃/min的降温速率降至1000℃以下，最后自然冷却至室温后出料，得到钨钼铜复合材料。