铝合金型材快速下陷热成形模具及成形方法

摘要

铝合金型材快速下陷热成形模具及成形方法，它涉及铝合金型材的热成形模具及方法，本发明要解决现有铝合金型材下陷热成形的加热效率低，尤其是大型铝合金型材局部加热困难，导致整个生产工艺的低效率，不适应批量生产的问题。本发明模具包括凸模、凹模、接触式电极、接触式热电偶、脉冲电源、PID控制系统和型材坯料；方法如下：将铝合金型材置于模具上，通过脉冲电流辅助自阻加热对型材进行局部快速加热，通过压力进行下陷成形得到具有希望形状的制品。本发明加热效率可提高300%～500%，缩短成形周期至10～50s，提高能源利用率200%～400%。本发明应用用航空航天领域。

主权项

铝合金型材快速下陷热成形模具，其特征在于它包括凸模（1）、凹模（2）、两个接触式电极（3）、接触式热电偶（4）、脉冲电源（5）和PID控制系统（6）；所述的凸模（1）中间部位突起，凹模（2）与凸模（1）中间部位突起相对应的部位具有凹陷，一个接触式电极（3）通过绝缘结构（8）固定在凹模（2）上，另一个接触式电极（3）通过绝缘结构（8）固定在凹模（2），两个接触式电极（3）相对于凹陷对称设置，PID控制系统（6）的信号输入端与接触式热电偶（4）的信号输出端连接，输出端连接脉冲电源（5）的受控端以控制其输出的电流值，脉冲电源（5）的正极和负极分别与一个接触式电极（3）相连接，型材坯料（7）设置在两个接触式电极（3）上并且位于凹模（2）与凸模（1）之间。