一种生产超低磷钢的生产工艺

摘要

本发明涉及一种生产超低磷钢的生产工艺，工艺步骤为：铁水实施脱硫预处理，实施双渣操作，一次吹炼期间氧气流量适当降低，转炉底吹强度≥0.045Nm3/(t·min),供氧吹炼时间6～7min，一次吹炼完毕实施最大限度放出炉渣；放渣后，二次吹炼开始供氧强度和底吹强度恢复正常，二次吹炼终点炉渣碱度控制在3.5～4.5，FeO含量18～25%，MgO含量8～10%，终点温度1600～1630℃，终点C含量0.03～0.06%，出钢前采用专用挡渣塞，出钢3/4后加入挡渣锥。采用以上工艺，仅利用单座转炉即可进行超低P钢的连续稳定生产，为不能实施转炉双联连续操作的转炉车间提供了一种连续生产超低P钢的方法，并可稳定将转炉终点P控制在0.005%以下，脱氧合金化后回P控制在0.001%以下。

主权项

一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于其生产步骤为：（1）铁水脱硫预处理，预处理后铁水条件：铁水温度1250～1400℃，铁水中Si含量0.35～0.60%，铁水中P含量≤0.090%，铁水中S含量≤0.005%；（2）铁水废钢加入：铁水废钢加入前，将挡渣塞安放在出钢口内，先兑入铁水，然后加入废钢；（3）一次吹炼：氧枪开吹前将转炉底吹强度设定为≥0.045Nm3/(t•min)，开吹后4min内将渣料加入完毕，开吹后的前1min供氧强度设定为3.0 Nm3/(t•min)，枪位1.4m；1min后将供氧强度降低至3.0 Nm3/(t•min)的70～80%，枪位提升至1.6～1.8m，供氧吹炼共6～7min后提枪，提枪后底吹搅拌1min后放渣；（4）二次吹炼及出钢控制：转炉二次吹炼开吹前将底吹强度设定为0.037Nm3/(t•min)，氧枪开吹后供氧强度设定为3.0 Nm3/(t•min)，吹炼过程枪位1.6～1.8m，开吹后加入渣料，吹炼过程均衡升温，副枪第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m直至吹炼终点，终点温度为1600～1630℃，出钢至1/3左右加入合金，出钢至3/4后开始加入挡渣锥。