超细硝基胍连续化制备工艺

摘要

一种硝基胍连续化制备工艺，包括将硝基胍和去离子水以1：7的比例投入溶解釜，加热至回流状态进行回流，使硝基胍全部溶解；将溶解后的硝基胍溶液经过滤，去除机械杂质，进入硝基胍精制釜；将精制后的硝基胍与冷却水混合，控制硝基胍：水的比例为1：4～1：7，使混合物进入结晶器，得到粒度范围在2～6微米的超细硝基胍；将结晶后的超细硝基胍经过离心脱水，洗涤，干燥，调节水份和酸度，包装，得到超细硝基胍成品。

主权项

一种硝基胍连续化制备工艺，包括将硝基胍和去离子水以1：7的比例投入溶解釜，加热至回流状态进行回流，使硝基胍全部溶解；将溶解后的硝基胍溶液经过滤，去除机械杂质，进入硝基胍精制釜；将精制后的硝基胍与冷却水混合，控制硝基胍：水的比例为1：4～1：7，使混合物进入结晶器，得到粒度范围在2～6微米的超细硝基胍；将结晶后的超细硝基胍经过离心脱水，洗涤，干燥，调节酸度，包装，得到超细硝基胍成品；所说的回流状态的温度是95‑105℃；所说的回流时间是20‑40分钟；所说的冷却水是预先冷却至0～5℃的纯水；所说的精密过滤是指将溶解后的硝基胍溶液通过3微米孔径的过滤器；所说的结晶后的超细硝基胍调节水份含量为25%；将所说的结晶后的超细硝基胍调节酸度至PH值4‑5。