环路热管蒸发器的一体化制备工艺

摘要

本发明涉及一种环路热管蒸发器的一体化制备工艺，选取蒸发腔体，除去蒸发腔体内表面的氧化膜，在其中加入毛细芯烧结基体粉末与造孔剂的混合粉末，在粉末中间插入一根圆柱形蓄液腔模子，插入深度根据蓄液腔的大小确定，将粉末压实在蒸发腔体与蓄液腔模子之间，放入烧结炉内烧结，烧结冷却后沿蒸发腔体内壁用钻头钻出数条蒸汽通道，取出蓄液腔模子，得到一体化的环路热管蒸发器。本发明的毛细芯直接密闭烧结在蒸发腔体内，不但与蒸发腔体壁结合紧密，避免了漏热或蒸汽反向流动的问题，而且烧结后的毛细芯直接使用，避免了二次机加工带来的毛细芯破碎及精度要求高等问题，允许使用较低的强度来实现高的孔隙率，这对增加毛细抽吸力是有利的。

主权项

环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，步骤如下：(1)选取蒸发腔体，除去蒸发腔体内表面的氧化膜，在其中加入毛细芯烧结基体粉末与造孔剂的混合粉末，在粉末中间插入一根圆柱形蓄液腔模子，将粉末压实在蒸发腔体与蓄液腔模子之间，放入烧结炉内烧结；或者选取蒸发腔体，除去蒸发腔体内表面的氧化膜，首先将一筒状物放入蒸发腔体内中央，在筒状物与蒸发腔体内壁间填入第一种孔隙毛细芯的烧结基体粉末与造孔剂的混合粉末，在筒状物内装入第二种孔隙毛细芯的烧结基体粉末与造孔剂的混合粉末，在第二种孔隙毛细芯的混合粉末中间插入一根圆柱形蓄液腔模子，将粉末压实，放入烧结炉内烧结；(2)烧结冷却后沿蒸发腔体内壁用钻头钻出数条蒸汽通道，取出蓄液腔模子，得到一体化的环路热管蒸发器。