极薄煤层爬底式综合开采技术

摘要

本发明涉及极薄煤层爬底式综合开采技术，本发明的采煤机机体为长方体，高410mm，采煤机的外壳的底板两端上翘为船形。开采时，在煤层两端先开设风巷及机巷，风巷与机巷间距为110米，采煤工作面在风巷与机巷之间。采煤工作面采高为0.55～0.8m。采煤步骤为：先按方法布置采煤设备，开始采煤，采煤机采用分段控制，按采煤工作面长110m，分为3段，每36m为一段，每一段安排一对司机进行负责。本发明适合0.8m的极薄煤层开采，安全系数高，首次极薄煤层综合机械化开采，人员劳动强度低，开采效率高。

主权项

极薄煤层爬底式综合开采技术，本综合开采技术包括使用以下设备：液压支架，用于支持采煤工作面顶部以防止顶部垮落；采煤机，用以对工作面进行割煤；运煤装置，包括横向刮板装载机与刮板运输机，将采煤机采下的煤炭向机巷运输；其特征在于：a. 所述的采煤机机体为长方体，机体长5199mm、宽1978mm、高410mm，机体上设置有采煤滚筒，采煤滚筒直径为520mm—800mm，滚筒长度为630mm，机体内设置55KW的动力电机两台；采煤机的外壳的底板两端上翘为船形，底板厚38mm，采用nm360耐磨钢板；在滚筒旁边设置横向刮板装载机，并与刮板运输机配合运煤；所述的液压支架其高度可调，调节区间为500—1200mm，液压支架的顶板长度为3‑4m，顶b. 按如下方法布置采煤工作面及设备：确定煤层位置后，在煤层两端先开设风巷及机巷，用于煤炭的运输及人员与机械设备的流转，风巷及机巷平行向待采区推进，风巷与机巷间距为110米，采煤工作面在风巷与机巷之间；采煤工作面采高为0.55～0.8m，根据煤层高度而定；在采煤工作面的两端开设超前缺口，即比采煤工作面多推进一段纵深，其风巷侧超前缺口纵深1200mm，宽5000mm，机巷侧超前缺口纵深1200mm，宽3000mm；风巷内设置电缆回柱绞车，用以收放电缆；液压支架顶板前端距离采煤工作面的煤壁的距离为940mm，避免滚筒截割顶板；液压支架支柱与刮板输送机之间最小行人空间1485mm，以满足行人空间；工作面布置液压支架共73架，相邻的液压支架间隙为150mm，以保证移架时，相邻底座间不挤卡；刮板输送机机头链轮中心线距机巷下帮2000mm为基准，按照机头至机尾的顺序依次布置输送机，采煤工作面下端第一个液压支架的中心到输送机机头链轮中心的距离为2750mm，以此为基准，依次布置液压支架，其中机头机尾最外侧的液压支架比工作面其他液压支架拖后200 mm布置；c. 采煤步骤为：先按上述方法布置好采煤设备，并启动各设备，开始采煤，采煤机采用分段控制，按采煤工作面长110m，分为3段，每36m为一段，每一段安排一对司机进行负责；采煤机滚筒在超前缺口处进刀，在牵引下，滚筒沿工作面来回截割煤壁，采煤采取小截深截割，其截深为600mm；以降低截割力矩；采煤机平均行进速度3m／min，采煤机实际生产为106 t/h；在采煤机采煤后，采煤工作面推进，便开始移动液压支架，液压支架以3.51‑‑3.66m/min速度同步推进；刮板输送机以200t／h运输能力向机巷运送由采煤机采下的煤炭。