一种混合气脱除CO₂、H₂S的工艺流程

摘要

一种混合气脱除CO2、H2S的工艺流程，本发明提供一种混合气脱除CO2、H2S的工艺流程。其特点在于通过两段法真空变压吸附技术和H2S选择性催化氧化硫磺回收技术的结合，满足了含CO2、H2S杂质的混合气在净化过程中对有效成分的高回收率要求，并实现了硫磺产品和高浓度CO2的回收利用，从而有效地提高了混合气净化装置的经济性和社会效益。

主权项

一种混合气脱除CO2、H2S的工艺流程，其特征在于：采用两段变压吸附，氮气吹洗，在得到合格净化气的同时，将一段变压吸附的解吸气中的H2S经选择性催化氧化生成硫磺予以回收，并副产高浓度CO2产品；一、二段变压吸附为真空流程，二段加入吹洗的氮气，且氮气含氧量需符合混合气工艺要求；一段变压吸附将混合气中绝大部分CO2和全部的H2S分离到解吸气中，解吸气中的H2S在催化剂作用下直接进行选择性催化氧化生成气态硫；解吸气中H2S经选择性催化氧化生成气态硫后，解吸气再经冷凝分离则得到硫磺产品和高浓度CO2产品气；其中，第一段变压吸附用以脱除混合气中的绝大部分CO2和全部H2S，形成富含有效成分的中间气并进入二段变压吸附进行再次净化，第一段变压吸附主要通过采用多次均压、降低逆放压力和抽真空方式，降低了混合气中有效成分的损失、提高了解吸气中CO2的浓度，第一段变压吸附中，脱除出的CO2和H2S共同组成解吸气，第二段变压吸附主要用以将中间气进行二次净化并生成符合后继工艺要求的净化气，第二段变压吸附通过在控制净化气CO2浓度的情况下，采取了多次均压、顺放气体返回到第一段吸附回收、氮气吹洗以及抽真空措施，从而有效回收了混合气中的有效成分并保证了净化气的质量，解吸气为低H2S浓度的酸性气体，其主要成分为CO2,而H2S浓度小于1.5%（v/v）；解吸气中的H2S催化氧化时，其所用催化剂为以SiO2为载体、以Fe2O3‑Cr2O3为活性成分、并添加碱金属助剂的H2S选择性氧化催化剂，其催化氧化反应温度为200℃～270℃。