发明名称 |
一种难浸金矿预处理方法 |
摘要 |
本发明公开了一种难浸金矿预处理方法,创新点在于:采用干-湿二级球磨活化预浸工艺,第一级干磨采取振动球磨,通过调节球磨样的石英含量高效、节能的提高矿物活性,第二级湿磨采取搅拌球磨,将矿物粒度的降低与加酸预浸同时进行,进一步破坏矿物结构,然后通过控制反应釜内的硫酸含量、固液比、氧气分压,在较低的温度和压力下实现硫化矿的完全氧化分解并抑制硫单质的生成,浸出温度低,时间短,能耗低。 |
申请公布号 |
CN102560138B |
申请公布日期 |
2013.07.10 |
申请号 |
CN201210007217.6 |
申请日期 |
2012.01.11 |
申请人 |
森松(江苏)海油工程装备有限公司 |
发明人 |
司鹏;叱干婷;郝振良;张克雄 |
分类号 |
C22B11/00(2006.01)I;C22B3/08(2006.01)I;B02C17/10(2006.01)I |
主分类号 |
C22B11/00(2006.01)I |
代理机构 |
北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 |
代理人 |
滑春生 |
主权项 |
一种难浸金矿预处理方法,其特征在于:将难浸金矿经干‑湿二级球磨活化预浸后再经氧压浸出,使砷铁矿、黄铁矿类包裹金的矿物氧化分解,提高金矿的提金率,该工艺处理的金矿提金率达到90‑99%; 所述难浸金矿干‑湿二级球磨步骤如下:难浸金矿与石英砂按质量比6:1~10:1混合后在振动磨中干磨,振动频率为200~350次/分,球磨时间20~40分钟;干磨料与浓度20~50 g/L的稀硫酸在固液质量比1:1~1:2的条件下,在搅拌磨中湿磨预浸,湿磨搅拌速率100~200转/分,球磨时间10~20分钟;球磨后的物料粒度在45微米以下;所述催化氧压浸出步骤如下:球磨样在150~160 oC的温度下加压氧化浸出,氧化剂为氧气,控制氧气分压在0.3~0.4 MPa,总压控制在0.8~0.9 MPa,浸取剂为浓度控制在10~30 g/L的稀硫酸,球磨样与浸取剂的固液质量比1:2~1:6,酸浸时间30分钟‑60分钟。 |
地址 |
226532 江苏省南通市如皋市长江镇(如皋港区)春江花苑319号楼306室 |