一种流水线监控管理方法及装置

摘要

本发明涉及一种流水线监控管理方法及装置，包括以下步骤，采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据；服务器根据采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；显示设备根据位置信息显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置；服务器根据位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；当实际滞留时间在预设数值范围外时，调整步骤4中模拟过程中的工序的数量，从而得到最终模拟状态；按照最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。本发明能够及时方便地发现生产线中的问题，使各个工序的资源得到最大化的利用，减少生产线的堵塞和等待时间，提高生产效率。

主权项

一种生产流水线模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据，并在存储后发送给服务器；步骤2：服务器根据采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；步骤3：显示设备根据位置信息实时显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置，或者再现某一时刻生产流水线中每件产品在每个工序的位置；步骤4：服务器根据位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；步骤5：当实际滞留时间在预设数值范围外时，增加或者减少步骤4工序中的工位的数量和作业人员的数量，重新模拟生产过程，得到多个模拟滞留时间，选择最近似于标准工序时间的模拟滞留时间，得到最终模拟状态；步骤6：按照最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。