一种搪瓷钉头管及其制造方法

摘要

本发明涉及一种搪瓷钉头管，包括钉头、支撑固定件和管子；其特征是钉头前端为锥形或球形，在支撑固定件与在两支撑固定件之间的钉头和管子的外表面包覆有一层搪瓷。本发明还涉及该搪瓷钉头管的制造方法。本发明具有能增强防腐能力的优点。

主权项

一种搪瓷钉头管的制造方法，其步骤如下：(1)将钉头和支撑固定件焊接到管子上制成钉头管；其中钉头前端为锥形或球形；(2)将上述钉头管进行喷砂除锈至表面达到Sa3级，然后用不干胶布或耐高温套裙材料从管子端头封口包覆至管子两端的支撑固定件的外断面；(3)将步骤(2)中制得的钉头管进行搪瓷工艺，搪瓷工艺采用一次搪瓷工艺或二次搪瓷工艺；其中一次搪瓷工艺为：用卡抓夹住钉头管的包覆有不干胶布或耐高温套裙材料的两端，然后将钉头管水平放置于液体瓷釉底料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷釉底料4～5mm；转动钉头管至钉头管表面附着均匀且厚度为0.4～0.5mm瓷釉底料；液体瓷釉底料Al2O3含量为50～60%；搪底料后将钉头管移出液体瓷釉底料池，然后匀速转动钉头管并移入150～170℃干燥室烘干；再去除钉头管两端包覆的不干胶布或耐高温套裙材料，随后将钉头管移入150～170℃的加热炉，加热炉以100～200℃/h升温速度升温至690～710℃后恒温0.3～0.8小时，加热炉再以100～200℃/h升温速度升温至（Ac3+140）～（Ac3+150）℃后恒温0.8～1.2小时，然后移至炉外空气中冷却至600～650℃，再将钉头管移入600～650℃的加热炉，使钉头管随加热炉冷却至室温即得成品搪瓷钉头管；其中Ac3=910‑320C‑14Ni ‑12Cu‑10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，C、Ni 、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si为钉头管管子材料中该元素的质量百分比含量；二次搪瓷工艺为：用卡抓夹住钉头管的包覆有不干胶布或耐高温套裙材料的两端，然后将钉头管水平放置于液体瓷釉底料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷釉底料4～5mm；转动钉头管至钉头管表面附着均匀且厚度为0.3～0.4mm瓷釉底料；液体瓷釉底料Al2O3为60～70%；搪底料后将钉头管移出液体瓷釉底料池，然后匀速转动钉头管并移入105～115℃干燥室烘干； 将烘干后的钉头管再移入液体瓷面釉料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷面釉料4～5mm；转动钉头管至表面附着均匀且厚度为0.2～0.3mm瓷面釉料；将钉头管移出液体瓷面釉料池，然后匀速转动钉头管并移入150～170℃的干燥室烘干；然后去除钉头管两端包覆的不干胶布或耐高温套裙材料，随后将钉头管移入150～170℃的加热炉，加热炉以100～200℃/h升温速度升温至690～710℃后恒温0.3～0.8小时，加热炉再以100～200℃/h升温速度升温至（Ac3+150）℃后恒温0.8～1.2小时，然后移至炉外空气中冷却至600～650℃，再将钉头管移入600～650℃的加热炉，使钉头管随加热炉冷却至室温即得成品搪瓷钉头管；其中Ac3=910‑320C‑14Ni ‑12Cu‑10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，C、Ni 、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si为钉头管管子材料中该元素的质量百分比含量。