一种含油泥沙处理方法及装置

摘要

本发明提出一种含油泥砂处理方法及装置，该方法包括滚筒筛筛选，两次超声清洗和两次气提，且使用了相应的含油泥砂处理装置。该含油泥砂处理方法及装置投资少，运输方便，可移动方便快捷的进行含油泥砂清洗，不仅仅对直径大于80mm的油砂颗粒都可以冲刷干净，而且直径小于80mm的可以完全进行多步骤清洗完全达到环境保护的目的；处理后的含油泥砂完含油量完全达到环保排放标准。

主权项

一种含油泥砂处理方法，其适用于对包含杂物的含油泥砂的清洗，其特征在于，包括以下依次步骤：(1)滚筒筛筛选步骤，将含油泥砂在滚筒筛的作用下分理出大块固体；(2)第一超声清洗步骤，将含油泥砂通过第一螺旋输送机输送到第一超声清洗装置中；(3)第一气提步骤，使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中；(4)第二超声清洗步骤，在超声清洗的同时加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离；(5)第二气提步骤：使用气提分离水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出；其特征在于，还包括气浮装置步骤：由溶气泵将含油废水和空气在0.35Mpa压力下压缩混合，形成溶气水，送到气浮装置槽中；在突然释放压力的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，与微小油滴充分接触，在缓慢上升过程中微小油滴逐渐汇集，使其密度下降而浮至水面，再由顶部的刮油板将油滴刮到排油板处经出油口排出，同时由于重力的原因底部的水通过溢水口排出到出水孔，最终回到储水箱中；滚筒筛筛选步骤：将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛；包含杂物的含油泥砂经滚筒筛，将大块杂物排出，将含油泥砂经第一螺旋输送机输送至第一超声清洗装置；所述第一超声清洗步骤：在第一超声清洗装置中，首先搅拌器搅拌含油泥砂二十分钟，搅拌频率为45转/分钟～50转/分钟，搅拌截面为第一超声清洗装置竖截面的4％～6％，搅拌到十分钟时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离；所述第一气提步骤：使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中，第一沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物经第二螺旋输送机输送至第二超声清洗装置；所述第二超声清洗步骤：在第二超声清洗装置中，在搅拌同时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离；在油砂分离同时，经过加药口加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离；所述第二气提步骤：使用气提将第二超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第二沉降装置中，第二沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出；在滚筒筛筛选步骤中，首先将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛，滚动筛正转的同时、同时使用内部高压水对含油泥砂进行冲洗；此时水温为35摄氏度～50摄氏度，滚筒筛转动频率为每分钟30～35转；滚筒筛正向(顺时针方向)转动五分钟，然后滚筒筛反向(逆时针方向)转动；含油泥砂在进入清洗装置后，保证清洗装置内的超声振板在最高水位以下，超声装置内的搅拌器先搅拌十分钟，然后开启超声振板使超声振板共同运行对含油泥砂进行综合清洗；在超声清洗完成后开启气提装置，悬浮的含油泥砂在大量高速气流的带动下进入气提管内，夹带到第一沉淀装置中；每次气提装置开启的时间为1～15分钟。