非常高分子量聚酰胺长丝的制备

摘要

本发明公开了非常高分子量的聚酰胺例如尼龙长丝的制备，如通过显示非常高的相对粘度(RV)值的此类长丝所示。此类长丝可以用于制备对工业应用例如在造纸机用毯中特别有用的聚酰胺短纤维。长丝制备方法涉及熔融相聚合(MPP)步骤，任选与固相聚合(SPP)步骤组合进行。这些步骤均用于增加制备的聚酰胺长丝的分子量，并因此增加其RV。这些步骤在允许实现约2-100旦尼尔和RV值大于约190的聚酰胺长丝的选择的控制条件下进行。此类长丝也显示优良的韧性和抗韧特性。

主权项

一种用于制备许多熔纺聚酰胺长丝的方法，所述熔纺聚酰胺长丝具有2‑100的旦尼尔、大于190的甲酸相对粘度(RV)，以及特别适用于在造纸机用毯中使用的韧性及韧性保持性质，所述方法包括：A)在120℃‑200℃的温度下，将甲酸相对粘度(RV)为90‑120和水分含量小于0.04％重量的固相聚合的聚酰胺薄片加料至不通风的熔融挤出机；B)在所述熔融挤出机内将所述薄片熔化，同时在所述挤出机的薄片进料端，引入没有与聚酰胺材料预混合的液态酚类抗氧化剂稳定剂；C)将自所述薄片的熔化产生的熔融聚合物从所述熔融挤出机的输出端挤出至输送管线，其中在所述熔融挤出机的输出端的5英尺内，所述输送管线内的熔融聚合物的温度为285℃‑295℃；D)使所述熔融聚合物穿过所述输送管线，经增压泵和歧管，传送至至少一个纺丝机的至少一个喷丝板，以便在所述至少一个喷丝板的5英尺内，输送管线内的温度为295℃‑300℃，并使所述增压泵与所述歧管之间的压力降(ΔP，psig)与熔融聚合物通量(kg/hr)之比为2.5‑3.5；和E)使所述熔融聚合物通过至少一个喷丝板纺丝，以形成许多所述熔纺聚酰胺长丝。