陶瓷基摩擦材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种陶瓷基摩擦材料及其制备方法，原料重量份配比为：热塑性酚醛树脂或其改性物6-8份；钛酸钾晶须7-8份；凹凸棒土5-6份；膨胀蛭石3-4份；丁腈胶粉4-5份；铬铁矿粉4-5份；陶瓷纤维12-13份；焦炭粉3-4份；硫酸钡14-15份；人造石墨5-6份；鳞片石墨9-10份；有机摩擦粉7-8份；绢云母3-4份；氧化铝0.5-1份；铜纤维3-4份；着色剂3-4份；有机纤维0.5-1份。制备方法包括配混料、冷压成型、热压成型、抛光、和固化处理。它摩擦性能好，摩擦系数适中，且十分稳定。磨损率低、制品硬度低，不伤摩擦对偶。制动噪音低，对环境污染极低。在使用中，制动平稳，柔和，舒适，安全，可靠。

主权项

一种陶瓷基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括配混料、冷压成型、热压成型、抛光、和固化处理步骤，其中，配混料步骤中，所述陶瓷基摩擦材料的原料重量份配比为，热塑性酚醛树脂或其改性物8kg；钛酸钾晶须7kg；凹凸棒土6kg；膨胀蛭石3kg；丁腈胶粉5kg；铬铁矿粉4kg；陶瓷纤维13kg；焦炭粉3kg；硫酸钡15kg；人造石墨5kg；鳞片石墨10kg；有机摩擦粉7kg；绢云母4kg；氧化铝0.5kg；铜纤维4kg；着色剂3kg；有机纤维1kg，其中，钛酸钾晶须进行预热分散处理，达到钛酸钾晶须的直径为0.2um，长度为10um；配料的颗粒度为200目以上；所述有机摩擦粉为腰果油摩擦粉；所述着色剂为铁黄、铁红或铁黑；所述有机纤维为芳纶；所述冷压成型步骤的压力为200kg/cm2，所述热压成型的温度为160℃，压力为250kg/cm2，加压速度为1毫米/分钟。