异径管的胀缩拉拔成型装置

摘要

本实用新型涉及金属管材加工，尤其是一种异径管的胀缩拉拔成型装置，其中该装置包括机架和液压站，固定在机架一端的推挤挡板，固定在推挤挡板上的推挤座，管材的一端固定在推挤座中；机架的另一端具有动模座，动模座在管套推动下沿导柱向管材的端头移动，导柱固定在机架的两侧，该管套的一端与动模座连接，管套的另一端固定在由液压站控制的液压缸活塞杆端头；通过安装在动模座上的缩颈推挤头对管材进行缩颈，通过安装在动模座上的拉拔夹头夹紧管材的缩颈位进行拉拔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了异径管的加工质量精度，实现了对相对细长异径管的生产。

主权项

一种异径管的胀缩拉拔成型装置，其特征在于：该装置包括机架（1）和液压站（2），固定在机架（1）一端的推挤挡板（3），固定在推挤挡板（3）上的推挤座（4），管材（5）的一端固定在推挤座（4）中；机架（1）的另一端具有动模座（6），动模座（6）在管套（7）推动下沿导柱（8）向管材（5）的端头移动，导柱（8）固定在机架（1）的两侧，该管套（7）的一端与动模座（6）连接，管套（7）的另一端固定在由液压站（2）控制的液压缸活塞杆（9）端头；通过安装在动模座（6）上的缩颈推挤头对管材（5）进行缩颈，该缩颈推挤头包括固定在动模座（6）上的模套（10），设置在缩管模套（10）中的缩颈模具（11），管材（5）穿过缩颈模具（11），通过管套（7）推动动模座（6），管材（5）在缩颈模具（11）中受推挤变形，使管材（5）的一端直径变小，即缩颈；将上述缩颈推挤头从动模座（6）上卸下后安装在固定模座（12）上，固定模座（12）位于管材（5）的缩颈处，固定模座（12）固定在机架（1）上，实现在管材（5）缩颈处对管材（5）进行定位；通过安装在动模座（6）上的拉拔夹头夹紧管材（5）的缩颈位进行拉拔，该拉拔夹头包括与动模座（6）固定一体的芯头（13），芯头（13）外设置有动模套（14），动模套（14）固定在动模座（6）上，一对卡瓣（15）被对称的设置在动模套（14）内，该卡瓣（15）外壁具有锥度，内壁具有锋利的环形齿，卡瓣（15）与芯头（13）形成拉拔模具，在卡瓣（15）与芯头（13）之间具有供管材（5）的管壁穿入的缝隙，卡瓣（15）与芯头（13）将管材（5）的管壁夹紧在该缝隙中，在动模套（14）外壁设置有一个控制卡瓣（15）与管材（5）离合的卡瓣离合机构（16）；卡瓣离合机构（16）控制卡瓣（15）与芯头（13）将管材（23）的管壁夹紧后，动模座（6）随管套（7）向远离管材（5）缩颈端口端移动，实现对管材（5）的拉拔变形，使管材（5）形成异径管毛坯；将上述固定在模座（12）上的缩颈推挤头卸下，在异径管毛坯的变径处通过固定在模座（12）上的定径模具（28）定位；将芯棒（17）从异径管毛坯的大口径端穿入，芯棒（17）的一端从异径管毛坯的小口径端穿出后固定在推挤挡板（3）上，芯棒（17）的另一端具有芯头（29），芯头（29）被限位在管材（5）变径处的内壁上；更换上述拉拔夹头的拉拔模具，通过更换后的拉拔模具将异径管毛坯大口径端夹紧，动模座（6）随管套（7）向远离异径管毛坯大口径端移动，管材（5）随固定于动模座（6）上的拉拔夹头一体移动，管材（5）的小口径段内径在芯棒（17）的扩管头作用下扩管，管材（5）的小口径段外径由固定在模座（12）上的缩颈推挤头的缩颈模具（11）限位成型，实现对异径管毛坯小口径段的定径定壁厚。