超细颗粒铜管拉伸模用生产方法

摘要

本发明涉及超细颗粒铜管拉伸模用生产方法，依次包括以下步骤；配料球磨、干燥入蜡、压制成形、压力烧结、镶配加工、成检出货；本发明的优点：将90%碳化钨、9.8%钴、0.2%抑制剂VC依次通过配料研磨、干燥入蜡、压制成形、压力烧结、镶配加工、成检出货进行生产，生产的拉伸模具具有硬度高，表面活力低，在铜管拉伸过程中不会产生粘铜现象，使经拉伸过的产品表面光洁度达0.8，模具的修磨次数比原来降低3/2，达到既降低生产成本以提高生产效率的目的。

主权项

超细颗粒铜管拉伸模用生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：a).配料球磨：按以下质量百分比称取各原料，其中：碳化钨：90%、钴：9.8%、抑制剂VC：0.2%，装入球磨机内以酒精作为研磨介质进行球磨处理，研磨时间为33～37h；b).干燥入蜡：将步骤a)研磨后的原料通过真空入蜡机进行入蜡处理后，置于真空干燥机内进行干燥处理，并将干燥后的粉末过50目筛网，入腊温度为60～70℃，干燥时间为4～5h；c).压制成形：将步骤b）处理后的粉末通过不同的模具油压机压制成不同形状的拉伸模；d).压力烧结：将步骤c)压制成形的拉伸模放入5mpa的压力炉进行高温烧结并进行保温处理，烧结温度为1420～1500℃，保温时间为85～95min；e).镶配加工：将步骤d）烧结后的拉伸模采用1.5～3%的过盈镶配量进行镶配；f).成检出货：对步骤e）处理后的拉伸模进行检验，检验合格后包装出货。