一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法和设备

摘要

本发明涉及一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法和设备；由常压反应釜A和常压反应釜B两釜串联，高压反应釜A和高压反应釜B两釜串联，原料苯胺和尿素按摩尔比(8-10)∶1加入常压反应釜A反应温度140-190℃，常压反应釜B反应温度155-200℃，反应压力0.1-0.2MPa，原料甲醇和催化剂经甲醇加入管线加入高压反应釜A，甲醇质量流量为进料泵B质量流量的0.5-0.7倍，反应温度160-180℃，高压反应釜B反应温度170-190℃，反应压力1.0-2.0Mpa；苯胺物料损失较常规方法减少10％，装置不易发生堵塞，操作控制简单，并且通过该装置合成的苯氨基甲酸酯的收率在84％以上。

主权项

一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法，其特征在于：采用二步四釜串联工艺流程，第一步反应由常压反应釜A和常压反应釜B两釜串联，第二步反应由高压反应釜A和高压反应釜B两釜串联，第一步反应的产物氨气由氨气吸收罐吸收，两步反应所需要的压力由氮气管线中的氮气提供和调节，原料苯胺和尿素按摩尔比（8‑10）:1加入尿素溶解釜A或尿素溶解釜B，尿素溶解釜A和尿素溶解釜B温度控制在110‑140℃，采用两釜间歇配料，连续供料的方式，溶解后的物料经进料泵A进入常压反应釜A，常压反应釜A反应温度140‑190℃，常压反应釜B反应温度155‑200℃，反应物料总停留时间3‑6小时，反应压力0.1‑0.2MPa，反应产物经进料泵B进入高压反应釜A，原料甲醇和催化剂经甲醇加入管线加入高压反应釜A，甲醇进料质量流量控制在进料泵B质量流量的0.5‑0.7倍，高压反应釜A反应温度160‑180℃，高压反应釜B反应温度170‑190℃，反应物料总停留时间6.5‑9小时，反应压力1.0‑2.0MPa，冷却套管A和冷却套管B的冷却水入口温度控制在50‑55℃之间，以防止副产物在压力平衡管A和压力平衡管B内壁冷凝析出而引起堵塞，反应产物经液位控制器、电磁阀在换热器内换热，产物温度控制在45‑50℃后流出连续反应装置。