软骨素生产过程中回收蛋白质的方法

摘要

本发明涉及一种软骨素生产过程中回收蛋白质的方法，可以得到高品质的蛋白粉，同时，还能将废液中难处理的无机盐脱掉后回收利用，大大缓解污水处理压力。本发明的一次投资较高，但后期持续经济效益可观。本发明能够实现零污水排放，不产生环境污染，实现绿色生产；透析液含有大量的NaCl，回收至软骨素生产中，减少了生产中精制盐的使用量，降低了生产成本；以处理56T塔釜残液为例，通过纳滤回收得到氯化钠溶液约50吨，可以直接作为软骨素生产中补水，且每批次可以减少用盐约400kg。降低污水处理压力，降低污水处理成本；可回收制得高品质蛋白粉。

主权项

一种软骨素生产过程中回收蛋白质的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤： 1)将软骨素生产过程中产生的废液升温至40‑50℃，升温过程中保持70‑80rpm的速度匀速搅拌；其中，废液的制备方法为：①、软骨破碎成直径约3mm颗粒，按照重量比1∶10加入纯水，升温至50℃，调节pH8.5，加入总量的3 ‰软骨素蛋白酶，搅拌下酶解4小时，再加入盐酸调节pH至5.5，升温至80℃灭活；②、酶解液经过0.2μm级过滤器过滤至澄清，再经蒸发器浓缩至50％后得到浓缩液；③、向浓缩液中加入浓度≥91％的酒精至料液酒精度为62％，静置分层后抽取上层清液；④、剩余液体根据酒精与水的沸点不同，将乙醇与水以蒸馏的方式分离；回收乙醇供给软骨素生产，蒸馏出的废液作为蛋白生产的原料； 2)向废液中加入废液重量3‰的活性炭，搅拌速度≥120rpm的速度下搅拌30min，将废液充分脱色、除味； 3)加入上述脱色、除味后的溶液重量1％的硅藻土，于搅拌状态下通过0.1μm 等级的过滤器循环过滤，得到澄清的滤液； 4)滤液采用纳滤技术进行浓缩脱盐，滤液循环浓缩至原来重量的1/4后得到浓缩液，注入浓缩液重量1.4倍的纯水，再次进行纳滤，得到透析液和料液，透析液回收至软骨素浸提工段中再利用； 5)料液在≤90℃的条件下进一步浓缩至原有体积的50％后，经过130℃瞬时杀菌，将料液放入干燥塔喷粉； 6)调节干燥塔塔内压力为‑10～‑40pa，进风温度达到155～175℃，调节高压泵压力12～20Mpa，控制排风温度在85～90℃；干燥塔下粉至流化床，在流化床进一步干燥、冷却，得到蛋白粉。