发明名称 轴承动态特性参数测试装置
摘要 本实用新型公开了一种轴承动态特性参数测试装置,由仪器设备系统和试验装置组成;仪器设备系统包括数据采集器、信号调理仪、功率放大器、数显仪表、激振器、阻抗头、压电式加速度传感器和电子计算机;试验装置包括铸铁平台、安装基板、轴承座、轴承套、轴承、心轴、轴端螺母、预紧螺母、橡胶弹簧、轴向加载装置、径向加载装置、预紧装置、支架、弹性绳等。本实用新型结构紧凑,测试原理清晰,加载装置无极可调,可以测量不同轴向力、径向力和预紧力等载荷状态下的轴承动态特性参数,测量时激振力作用方向通过心轴轴心线,同时测量轴承内外圈的振动信号,在计算系统位移频响函数时消除了轴承外圈振动信号的影响,效率、精度和稳定性高。
申请公布号 CN203037461U 申请公布日期 2013.07.03
申请号 CN201320034433.X 申请日期 2013.01.23
申请人 南京理工大学 发明人 胡小秋;芮红锋;王连宝;周乐;吴玲丽;杨国维
分类号 G01M13/04(2006.01)I 主分类号 G01M13/04(2006.01)I
代理机构 南京理工大学专利中心 32203 代理人 朱显国
主权项 一种轴承动态特性参数测试装置,其特征在于,包括试验装置和仪器设备系统;所述试验装置包括铸铁平台(1)、安装基板(2)、下轴承座(3)、上轴承座(4)、轴承套(5)、预紧螺母(6)、预紧螺栓台(7)、预紧螺杆(8)、弹性绳(10)、橡胶弹簧(22)、支架(12)、心轴(13)、加载螺杆(15)、加载杆(16)、径向加载架(17)、轴向螺栓台(18)、滑键(19)、轴端螺母(20)、轴承(21)、传递杆(23);所述仪器设备系统包括激振器(9)、阻抗头(11)、压电式加速度传感器(14)、静力传感器(24)、信号调理仪(25)、数据采集器(26)、功率放大器(27)、电子计算机(28)、数显仪表(29);其中,安装基板(2)固定于铸铁平台(1)上,安装基板(2)上表面铣有T型槽和键槽,两个下轴承座(3)装配在安装基板(2)上,其中,一个下轴承座(3)固定于安装基板(2)上,另一个下轴承座(3)用螺栓固定在安装基板(2)上,下轴承座(3)下表面安装有滑键(19),上轴承座(4)和下轴承座(3)装配组成对开式轴承座,轴承套(5)安装在上轴承(4)和下轴承座(3)之间,并用螺栓与上轴承座(4)和下轴承座(3)固定,待测轴承(21)安装在轴承套(5)中,轴承(21)外圈由预紧螺母(6)压紧固定,心轴(13)两端和一对轴承(21)装配,轴承(21)内圈由轴端螺母(20)压紧固定;预紧螺栓台(7)固定在安装基板(2)上、预紧螺杆(8)装在预紧螺栓台(7)中,预紧螺杆(8)一端装有加载杆(16),另一端装有传递杆(23),在预紧螺杆(8)和传递杆(23)之间装有橡胶弹簧(22),橡胶弹簧(22)和传递杆(23)之间留有间隙,静力传感器(24)安装在传递杆(23)另一端;轴向螺栓台(18)固定在安装基板(2)上,加载螺杆(15)装在轴向螺栓台(18)中,加载螺杆(15)一端装有加载杆(16),另一端装有传递杆(23),在加载螺杆(15)和传递杆(23)之间装有橡胶弹簧(22),橡胶弹簧(22)和传递杆(23)之间留有间隙,静力传感器(24)安装在传递杆(23)另一端;两个径向加载架(17)用螺栓固定在安装基板(2)靠近心轴(13)的两轴端处,加载螺杆(15)装在径向加载架(17)中,双加载螺杆(15)的轴线所在的平面垂直于安装基板(2)水平面,且经过心轴(13)的轴线,加载螺杆(15)一端装有加载杆(16),另一端装有传递杆(23),在加载螺杆(15)和传递杆(23)之间装有橡胶弹簧(22),橡胶弹簧(22)和传递杆(23)之间留有间隙,静力传感器(24)安装在传递杆(23)另一端;激振器(9)通过弹性绳(10)悬挂于支架(12)上,阻抗头(11)通过顶杆与激振器(9)相连,心轴(13)轴端面加工有轴向联接螺纹孔,轴向联接螺纹孔位于心轴(13)的轴线和端面的几何中心交点处;在测量时,阻抗头(11)通过螺柱与心轴(13)上的轴向联接螺纹孔联接,压电式加速度传感器(14)通过磁头吸盘分别安装在心轴(13)和轴承套(5)上,压电式加速度传感器(14)和阻抗头(11)通过数据线和信号调理仪(25)输入端相连,信号调理仪(25)输出端和数据采集器(26)相连,功率放大器(27)输出端和激振器(9)相连,功率放大器(27)输入端和数据采集器(26)相连,数据采集器(26)通过USB接口数据线连于电子计算机(28)上,数显仪表(29)输入端和静力传感器(24)相连。
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