用环形加热炉排出的高温烟气为芯棒预热热源的方法

摘要

本发明提供一种用环形加热炉排出的高温烟气为芯棒预热热源的方法，将环形炉排放的部分烟气通过引风机引到芯棒预热炉，使芯棒表面温度达到工艺要求的80～120℃。该系统在保证工艺要求的前提下，突出烟气余热利用效果，采取了两级余热回收利用的技术措施。有益效果是该方法提高内部热交换效率，解决了非加热区对加热区的炉温影响。由于利用环形炉烟气余热，减少了天然气燃烧产生大量的废烟气排放，节约了能源。

主权项

一种用环形加热炉排出的高温烟气为芯棒预热热源的方法，通过引风机将环形加热炉与空气换热后的部分烟气引到芯棒预热炉，为保证芯棒预热炉炉膛内温度均匀，将烟气进出口设置在芯棒预热炉炉顶上方，进烟口设置在芯棒预热炉中间部位紧靠炉的内隔墙，出烟口设在芯棒预热炉出料端，以解决非加热区对加热区的炉温影响，由炉温自动调节系统、炉压自动调节系统分别控制炉温和炉压的稳定；该方法包括以下步骤：所述芯棒预热炉采用两级余热利用:第一级：将环形加热炉排出的温度为420℃～450℃高温烟气，引入芯棒预热炉烟气混合室；第二级：通过循环风机将芯棒预热炉炉膛内80～120℃的烟气抽出，送入芯棒预热炉烟气混合室，与第一级的高温烟气在混合室内混合，使烟气混合后温度达到250‑350℃，然后，经芯棒预热炉烟气进口进入炉膛内，炉膛温度控制在80～120℃，炉温自动调节系统通过安装在炉膛内的热电偶检测炉膛内烟气实际温度，并根据炉温设定值自动调整设置在引风机入口的炉温调节阀，增加或减少从环形炉引入的温度为420℃～450℃的烟气量，设计引入烟气量为5000m3/h；引风机首先将420℃～450℃的烟气送入烟气混合室，并与循环风机从芯棒预热炉膛内引出的烟气混合，出烟气混合室的烟气温度达到250‑350℃，再送入芯棒预热炉炉膛内预热芯棒，使芯棒预热炉炉膛温度达到80～120℃，通过炉压自动调节系统调整炉压自动调节阀，维持芯棒预热炉炉膛压力为正压5‑10帕。