基于剧烈塑性变形的镁合金丝材制备方法

摘要

本发明公开了一种基于剧烈塑性变形的镁合金丝材制备方法，首先将镁合金原料进行熔炼并浇铸成直径Φ20mm以上的圆棒铸锭，然后将铸锭在300~360℃范围内，利用16~36的挤压比热挤压成Φ5~8mm的细圆棒材，将挤压圆棒分段后在200~300℃范围内进行4~8道次等通道转角挤压，随后将棒材在室温下进行拉拔加工，当材料累积断面收缩率达到70±5%时在150~200℃下进行3~10分钟退火，重复进行拉拔和退火处理直至制得所需尺寸的丝材。本发明通过等通道挤压工艺在拉拔前对镁合金棒材施加剧烈塑性变形，可大幅降低待拉拔镁合金的原始晶粒尺寸，从而显著增加了镁合金的拉拔加工性能及最终丝材的综合力学性能。

主权项

一种基于剧烈塑性变形的镁合金丝材制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（a）将镁合金原料混合后在气氛保护下置于熔炼炉中熔炼，待镁合金原料完全熔化后在680~720℃浇铸成直径Φ20mm以上的圆棒铸锭；（b）将所述步骤（a）中得到的镁合金铸锭热挤压成型为直径Φ5~8mm的细圆棒材，挤压温度为300~360℃，挤压比控制在16~36范围；（c）将所述步骤（b）中挤压成型的细圆棒材切割分段后放入通道转角为90°、转角弧度0~30°的等通道转角挤压模具内进行4~8道次转角挤压，挤压温度为200~300℃；（d）将经过步骤（c）等通道挤压后的棒材进行多道次室温干拉拔，相邻拉拔道次之间材料断面收缩率控制在12~20%，当多道拉拔的累积断面收缩率达到70±5%时进行中间退火，退火温度为150~200℃，退火时间3~10min，重复上述拉拔和退火过程直至棒材达到所需尺寸。