一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法

摘要

本发明公开了一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法，包括两个单元，通过精馏及萃取精馏的方法，一个单元得到环戊烷、正己烷和正己烯产品，一个单元得到正戊烷和异戊烷产品。进料为异戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯分离主流程中的富含C5及C6组分产品的馏分，根据馏分中不同产品的富集程度，分别由泵打入不同单元不同位置，避免了多次反复精馏，有效降低能耗，设备投资也可相应减少。本方法中两个单元都涉及萃取精馏，溶剂均为有机胺类，采用不交叉循环再生方式，有助于稳定产品的质量，以确保各循环中的萃取剂不被其他循环中的杂质污染，减少溶剂的淘汰率。通过进行更深度加工，解决现有技术无法利用碳五馏分中的烷烃及单烯烃的问题。

主权项

一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法，该方法以分离了双烯烃的抽余碳五为原料，其特征在于，包括环戊烷正己烷正己烯单元及戊烷单元两个单元：所述环戊烷正己烷正己烯单元原料为间戊二烯单元间戊二烯塔塔釜物料；经过C6脱轻塔（1）经蒸馏脱除轻组分，塔顶温度为40～60℃，塔釜温度为60～80℃，常压操作，回流比为100～200；塔底物料进入环戊烷塔（2）中部，环戊烷塔（2）塔顶得到环戊烷产品，塔顶温度为50～70℃，塔釜温度为70～90℃，常压操作，回流比为1～10；塔釜物料送往脱重组分塔（3），脱重组分塔（3）塔顶温度为60～80℃，塔釜温度为80～100℃，常压操作，回流比为10～30；塔顶物料由塔中部进入己烯萃取精馏塔上塔（4A），以有机胺类为溶剂进行萃取精馏分离烷烃和烯烃，原料与溶剂的重量比为1：2～1：8，萃取剂进料温度为20～45℃，塔顶温度60～90℃，常压操作，回流比为10～20；塔顶得到正己烷产品，己烯萃取精馏塔下塔（4B）塔顶气体直接送至上塔塔釜，下塔塔釜温度80～100℃，塔釜物料送入己烯塔（5）；己烯塔（5）塔顶温度为60～80℃，塔釜温度为100～130℃，常压操作，回流比为100～300；塔顶得到己烯产品，塔底物料送往C6汽提塔（6）上部，C6汽提塔塔顶温度为70～90℃，塔釜温度为140～170℃，常压操作，回流比为10～30；塔釜物料返回己烯萃取精馏塔（4）上塔循环使用；所述戊烷单元原料来自原料预处理单元脱轻塔顶的LPG组分及第一萃取精馏单元的第一萃取精馏塔顶的轻组分，先汇合进入C5脱轻塔（7），塔顶温度为40～60℃，塔釜温度为50～80℃，常压操作，回流比为100～300，脱除轻组分；然后与间戊二烯单元轻组分上塔的轻组分汇合进入C5萃取精馏塔，加入有机胺类分离烷烃及烯烃；C5萃取精馏塔上塔（8A）塔顶温度30～40℃，常压操作，原料与溶剂的重量比为1：5～1：10，萃取剂进料温度为20～45℃，回流比为5～15；塔顶得到戊烷产品送往异戊烷塔（9）；C5萃取精馏塔下塔（8B）塔顶气体直接送至C5萃取精馏塔上塔（8A）塔釜；C5萃取精馏塔下塔（8B）塔釜温度50～70℃，压力100～300KPa(A)，塔釜物料送入C5汽提塔（10）；异戊烷塔（9）塔顶温度为30～50℃，塔釜温度为40～60℃，常压操作，回流比为10～30塔顶得到异戊烷产品，塔釜得到正戊烷产品；富有机胺类溶剂进入C5汽提塔（10）进行溶剂再生，塔顶温度为40～60℃，塔釜温度为150～170℃，常压操作，回流比为1～10再生后贫溶剂循环回C5萃取精馏塔（8）。