一种客车塑料检修门材料及其制造方法

摘要

本发明公开了一种客车塑料检修门材料及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的客车塑料检修门在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种客车塑料检修门材料的制造方法，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯 88‑92份和CaCO3  8‑12份；组合物B:玻璃纤维45‑55份、色母1.5‑2.0份、硅烷偶联剂3‑5份、凹凸棒土5‑10份和膨润土2‑3份；包括以下步骤：（1）将聚丙烯和CaCO3原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80‑100℃，干燥时间为1‑2小时，混合均匀，加入烘干机，在140‑160℃下烘干24‑28h；（2）按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120‑150℃，干燥时间为3‑5小时，混合均匀，加入烘干机，在140‑160℃下烘干24‑28h；（3）将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；（4）设置注塑机加热段的温度：第一段190±5℃，第二段185±5℃，第三段180±5℃，第四段175±5℃，第五段170±5℃；（5）注塑段成型工艺参数：a、第一段采用65‑70 Mpa的中压、15‑20m/s的低速度注射，注射时间为2.0‑2.5秒，注射胶量至产品的78‑80%； b、第二段采用85‑95 Mpa的中压、35‑45m/s的低速度注射，注射时间为2.5‑3.5秒，注射胶量至产品水口的100%；（6）成型、脱模。