从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺

摘要

本发明从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺采用的技术方案是根据微细粒铜矿物的浮游速率特性，首先在浮选粗选阶段通过高效浮选药剂方案的选择有效活化微细粒铜矿物，加强对单体解离的铜矿物和铜矿物连生体的回收；再将粗精矿细磨至-0.02mm 80～90％，破坏铜矿物连生体，提高铜矿物单体解离度；然后在低浓度、高抑制剂用量、高分散剂用量条件下，经过2～3次精选作业剔除杂质和回收铜矿物，最终获得合格的铜精矿。

主权项

从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺，根据微细粒铜矿物的浮游速率特性，首先在浮选粗选阶段通过高效浮选药剂方案的选择有效活化微细粒铜矿物，加强对单体解离的铜矿物和铜矿物连生体的回收；再将粗精矿细磨至‑0.02mm占80～90%，破坏铜矿物连生体，提高铜矿物单体解离度；然后在低浓度、高抑制剂用量、高分散剂用量条件下，经过2～3次精选作业剔除杂质和回收铜矿物，最终获得合格的铜精矿，其特征在于：采用以下顺序工艺步骤和条件：1）粗选：按每吨锌尾矿干重计，将铜锌分离后的选锌尾矿加入调整剂：石灰用量4～5kg/t调pH值至10～11，再加入组合抑制剂：硫酸锌用量2～2.5kg/t和亚硫酸钠用量2～2.5kg/t，然后加入高效强力组合捕收剂：丁基黄药用量100～120g/t、乙硫氮用量50～60g/t和Z‑200用量100～120g/t和起泡剂松醇油用量25～30g/t，进行浮选粗选；2）扫选Ⅰ：加入组合捕收剂：丁基黄药用量50～60g/t、乙硫氮用量25～30g/t和Z‑200用量50～60g/t和起泡剂松醇油用量10～15g/t，进行第一次扫选；3）扫选Ⅱ：进行空白扫选；4）精选Ⅰ：将粗精矿采用球磨机细磨至细度‑0.02mm占80～90%，先加新水调浆至矿浆浓度10%～12%，再加入分散剂：水玻璃用量1～1.5kg/t，然后加入混合抑制剂：硫酸锌用量1～1.5kg/t和亚硫酸 钠用量1～1.5kg/t，进行第一次精选；5）精选Ⅱ：加入水玻璃，用量400～500g/t，再加入硫酸锌，用量400～500g/t和亚硫酸钠，用量400～500g/t，进行第二次精选；6）精选Ⅲ：进行空白精选；7）通过中矿依次返回的闭合循环流程，最终得到合格铜精矿和尾矿。