茶籽调和油的生产方法

摘要

本发明提供一种茶籽调和油的生产方法，通过制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤制取由重量百分比为76%-83%：18%-22%的茶仁与油菜籽得到茶籽调和油。从而使榨油时能够增加摩擦力提高出油率，解决了榨油时或摩擦力低使出油率只能达到80%左右，或增加摩擦力的原料吸油不利于茶仁榨油的出油率的问题。该种茶籽调和油的生产方法，使用茶籽和菜籽混合压榨，降低了茶油成本，使茶油营养更丰富，能够保证保证所得茶仔调和油的维生素E含量可达350mg/100g，解决了茶油一些如维生素E、花生酸等营养成分不足，且操作方便，易保管，贮存时间长。

主权项

一种茶籽调和油的生产方法，其特征在于，包括制取毛油、碱炼、水洗、脱臭和冬化过滤，a、制取毛油，使用纯度为92‑100%、水份为7‑8%的茶仁与水份为8‑10%的油菜籽以重量百分比为76%‑83%：18%‑24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度26‑32r/min、搅拌时间6‑10min对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38‑43℃，在混合料表皮温度达到38‑43℃时，以搅拌速度36‑45r/min进行蒸炒25‑30min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速47‑53r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；b、碱炼，在初温28‑35℃的毛油中7‑9min内加入碱液波美度为16‑18的氢氧化钠，以搅拌速度83‑87 r/min搅拌28‑33 min后，将搅拌速度降至26‑29 r/min，以0.8‑1.3℃/min进行升温直至温度升至73‑78℃后，静止5‑8小时；c、水洗，油温升至73‑78℃后，使用94‑98℃的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的8‑13%，静止1.5‑2.4小时，重复至少一次以上；d、脱臭，在脱臭锅油温升到96‑103℃时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到127‑134℃时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到148‑153℃时打开三级真空阀，脱臭锅油温升到254‑258℃停止升温，保持55‑65min，然后冷却至148‑153℃关闭一级真空阀，冷却至117‑124℃关闭二级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为0.009‑0.013%的柠檬酸吸进真空锅保持10‑20min，当温度至48‑53℃关闭一级真空阀，并将重量百分比为0.009‑0.013%的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持8‑13min，使油温降到23‑27℃后进行冬化过滤；e、冬化过滤，将油温降到1‑3℃使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的茶籽调和油。