发明名称 | 一种通过纳米石墨提高镁合金微弧氧化膜耐磨性的方法 | ||
摘要 | 本发明涉及一种通过纳米石墨提高镁合金微弧氧化膜耐磨性的方法,利用石墨是一种优良的固体润滑剂,起到很好的润滑减摩的特点,而纳米石墨在保留了石墨减磨作用的优点同时,还具有比表面积大、活性较好、扩散系数较大等特点。通过在原有硅酸盐体系电解液配方中加入纳米石墨颗粒,对微弧氧化膜层进行进一步的改性,提高微弧氧化膜层的减摩、抗磨性能。 | ||
申请公布号 | CN103173837A | 申请公布日期 | 2013.06.26 |
申请号 | CN201310081950.7 | 申请日期 | 2013.03.14 |
申请人 | 西北工业大学 | 发明人 | 吴向清;杨志成;项嘉义;谢发勤 |
分类号 | C25D11/30(2006.01)I | 主分类号 | C25D11/30(2006.01)I |
代理机构 | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人 | 王鲜凯 |
主权项 | 一种通过纳米石墨提高镁合金微弧氧化膜耐磨性的方法,其特征在于步骤如下:步骤1:采用金属清洗剂清洗镁合金以除油,打磨镁合金表面,在丙酮中超声清洗10分钟,吹干待用;步骤2:将分散剂羧甲基纤维素钠、润湿剂OP‑10及纳米石墨颗粒与蒸馏水混合,搅拌后分散40min,加入微弧氧化电解液主盐Na2SiO3及添加剂NaF,加蒸馏水至所需浓度,继续超声分散至2h;所述分散剂羧甲基纤维素钠的浓度为0.25~0.5g/L,润湿剂OP‑10的浓度为0.25g/L,纳米石墨颗粒的浓度为5~20g/L,主盐Na2SiO3的浓度为20g/L,添加剂NaF的浓度为5g/L;步骤3:将步骤1处理后的镁合金悬挂浸入电解液中,以镁合金作为阳极,不锈钢电解槽体作为阴极,进行微弧氧化处理;微弧氧化处理采用恒流法,整个过程中保证循环水冷,使电解液温度始终低于30℃,氧化时间40min;所述微弧氧化电参数:频率1000Hz,占空比10%,电流密度2.6A/dm2;步骤4:关闭电源,取出镁合金,用蒸馏水洗去表面附着的残留电解液,再放入丙酮中超声清洗并吹干,完成通过纳米石墨提高镁合金微弧氧化膜耐磨性的处理。 | ||
地址 | 710072 陕西省西安市友谊西路127号 |