一种铸铁板的合金碳化物表面强化工艺

摘要

本发明公开了一种铸铁板的合金碳化物表面强化工艺，首先对要进行表层强化的铸铁板进行表面除锈，再把含有钨粉或钛粉的涂料涂覆在铸铁板的表面，之后再在其上涂敷一层保温涂层，并烘干，通过高频感应器对铸铁板表层进行快速熔化，在铸铁板表层形成溶液层，使铸铁中熔化层中的碳与钨或钛在溶液层中发生化学反应以及充分扩散，并原位合成碳化物颗粒。待表层凝固后除掉铸铁板表层的涂覆层。最后得到原位合成的WC或TiC颗粒表层强化的系列铸铁板。既保持了铸铁的固有特点，又改善了耐磨性。WC或TiC复合层的厚度可达到3-5mm，硬度HRC58-60。具有生产成本低、易于大批量工业化生产等优点。

主权项

一种铸铁板的合金碳化物表面强化工艺，其特征在于，按下列步骤进行：1）首先对要进行表层强化的铸铁板进行表面除锈；2）将钨粉或钛粉与丙三醇混合，并用酒精或丙酮调至稀糊状，然后将其均匀涂覆在铸铁板表面；所述的钨粉的粒径为13μm～18μm，钛粉的粒径为18μm～23μm；3）在涂覆有钨粉或钛粉的铸铁板上涂敷一层1.5mm～2.0mm的保温涂层，保温涂层由硅酸铝粉末和水玻璃构成，硅酸铝粉末占95wt%；4）用高频感应设备进行快速熔化和快速凝固，高频感应设备的工作频率为200～300kHz，高频感应线圈保持水冷，高频感应设备的区熔温度控制在高于铸铁板熔点的20℃～30℃范围内，区熔2‑3次，即得到合金碳化物表面强化的铸铁板。