一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法

摘要

一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，其目的是为了满足当前铸造业机械化生产对浇口杯强度和耐火度的要求，主要解决现有技术效率低、成本高和产品的品质不够高的技术问题。该方法是将高铝类、粘土类原料、分散剂和水按照一定比例混合，通过球磨、压滤，采用机轮成型制备陶瓷浇口杯。上述原料采用煤矸石和球土。上述分散剂采用柠檬酸铵、偏硅酸钠中的任何一种或两种。由于采用高品质、低成本的煤矸石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有较高的强度。所采用的机轮成型，其坯体气孔率小，机械强度大，变形减少，效率高。本发明所制备的浇口杯表面光滑、不掉渣，抗热震性好，耐火度可达到1650-1790℃，强度大于20Mpa，品质高于传统方法制备的浇口杯。

主权项

一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，是将高铝类、粘土类原料，分散剂和水按照一定比例混合，通过球磨，压滤，采用机轮成型制备浇口杯，该方法是通过下述工艺步骤实现的：(1)预处理，对原料煤矸石进行机械破碎，过16目筛，得到筛下物；(2)配料、球磨工艺，称取煤矸石和原料球土，上述两种原料按质量比50‑70∶30‑50的比例与适当水混合，另外添加占原料质量％为0.5‑2.0％的分散剂，在快速磨中研磨5分钟后，得到粒径约7‑8微米的浆料，流动性能良好，流动性能用涂‑4杯测定在20‑30s；(3)除铁，利用电磁除铁器对浆料进行除铁；(4)压滤，将除过铁的浆料通过板式压滤机，制成含水率在20‑25％的滤饼；(5)机轮成型，在常温下滤饼采用机轮成型，成型时盛放泥团的石膏模子和滚压头，分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模型，通过滚压作用成型，然后室温放置；(6)干燥、烧结，待收缩后，除去模具，在干燥箱中120℃干燥6小时，将烘干的样品在马弗炉中1150‑1250℃下烧结，保温时间为20‑40分钟，制成浇口杯；(7)耐火度检测，将第(4)步中的滤饼做成温锥形状，在马弗炉中1650‑1790℃烧结，温锥不变形，不起泡；(8)热震性能检测，将样品在马弗炉中烧到1150‑1250℃时，保温 10分钟，取出，迅速放入冷水中，往复两次，样品不开裂。