一种用于多效蒸发系统的局部强制循环脱盐方法

摘要

本发明涉及一种用于多效蒸发系统的局部强制循环脱盐工艺方法，属于化工分离工程领域。按照下述步骤进行：各效蒸发器在操作压力下，维持料液沸点温度持续蒸发，所溶解的盐类达到饱和状态并析出；在沉降作用和蒸发系统自身换热器－气液分离的料液循环作用下，析出的盐类等固形物进入局部强制循环管路，在循环泵作用下，部分含盐料液被从局部强制循环管路抽出；在离心力作用下，密度不同的固、液两相在旋液分离器内分开，排入盐浆收集池；从旋液分离器出来的液相重新返回局部强制循环管路的入口，完成一次料液的局部外循环。本发明方法可将料液中析出的固体盐类及时从多效蒸发系统中转移出来，可用于有固体析出的多效蒸发系统的非均相物系分离过程。

主权项

一种用于多效蒸发系统的局部强制循环脱盐工艺方法，其特征在于，与蒸发系统自身换热器‑气液分离的料液内循环工艺相对应，用于多效蒸发系统的局部强制循环脱盐工艺，包括由工艺设备循环泵、旋液分离器、局部强制循环管路和工艺管路系统所构成的局部外循环系统，两个循环系统共用一段工艺管路，即局部强制循环管路；所述的工艺方法按照下述步骤进行：1) 各效蒸发器在绝压为大于0 Mpa并小于等于0.6Mpa的操作压力下，维持料液沸点温度0～160℃持续蒸发，所溶解的盐类达到饱和状态并析出；2） 在沉降作用和蒸发系统自身换热器－气液分离的料液循环作用下，析出的盐类固形物进入局部强制循环管路，并在该管路内被流速>0.5m/s的高速流动的料液夹带；3) 在循环泵作用下，部分含盐料液被从局部强制循环管路抽出，提升绝压为0.01～0.5Mpa的压头，后被送入旋液分离器；4） 在离心力作用下，密度不同的固、液两相在旋液分离器内分开，含湿组分的固相经旋液分离器的重相排盐管路被移出蒸发系统，排入盐浆收集池，其中密度差>10g/L；5) 在工艺管路系统和控制仪表阀门作用下，从旋液分离器出来的液相重新返回局部强制循环管路的入口，完成一次料液的局部外循环；其中所述的含盐料液为固－液两相流、气－液－固多相流、或包含有部分不互溶液体的液－液－固的多相流；在多效蒸发系统中，视多效蒸发系统中各效料液情况，对其中有固形物析出的一效或多效进行局部强制循环脱盐。