一种大径铝合金管材挤压加工工艺

摘要

本发明公开了一种大径铝合金管材挤压加工工艺，包括a、配料-b、铸造-c、均匀化-d、铸棒表面处理-e、铸棒加热-f、挤压-G、在线淬火-h、拉伸-i、人工时效-j、矫直等步骤，通过严格控制其中各参数，能够解决大口径管材挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高、环境污染大、辅助设备昂贵等缺点；节约成本，简化辅助设备的设置，进而降低装置故障率；本发明的能耗仅为轧制和拉拔的1/4、水耗仅为蒸汽喷射泵组的1/8，经济效果明显。

主权项

一种大径铝合金管材挤压加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、配料：采用6005A合金，各元素质量百分数配比满足如下要求； 元素SiMgFeCuMnCrTiZn其他Al含量0.70‑0.800.45‑0.55≤0.25≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05≤0.10其余 配料遵循如下过程：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，炉内控制在720℃—750℃，并使用熔剂进行精炼覆盖；投料后待炉内出现铝水时，开始搅拌，再经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，炉温在730℃—740℃条件下静置保持20 min —30min，然后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；b、铸造：本方法采用油滑铸造，铸造温度控制在680℃—720℃，铸造速度控制在26—42mm/min，铸造冷却水流量控制在950—1350l/min；在铸造过程中使用40ppi—50ppi泡沫陶瓷板+玻纤布过滤，控制纯洁度，用Al—Ti‑B合金做细化处理，保证铸棒晶粒度，确保铸棒中无气孔、夹杂、裂纹缺陷；c、均匀化：均匀化处理要在均质炉进行，温度在550℃—560℃之间保温10小时，然后快速冷却至室温；d、铸棒表面处理：铸棒表面要进行车削处理车削量为10mm，外表的粗糙度Ra应不低于6.3μm，清除铸棒表面油污、灰尘、铝屑、机械碰伤和偏析缺陷，定尺长度为1200mm；e、铸棒加热：在挤压时铸棒在棒炉中加热为梯度加热头、尾温差在10℃—20℃之间，铸棒在炉中加热温度为515±10℃时出炉进行挤压；f、挤压：挤压速度为2.5±0.3mm/s，挤压筒温度500±5℃，挤压模具450±5℃，挤压系数为25.3，挤压型材出模具口时其温度不低于520℃进入淬火区；g、在线淬火：进入淬火区时采用风—水雾立体全方位冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；在挤压结束后8小时之内进行时效；h、拉伸：保证型材拉伸时有0.5%～1.5%的变形量；i、人工时效：铝型材的时效要选择单级时效，时效温度为175℃，保温时间为6h，挤压型材状态T64；j、矫直：采用辊式矫直即可得到大径铝合金管材。