利用饱和蒸汽进行褐煤提质的方法

摘要

本发明公开了一种利用饱和蒸汽进行褐煤提质的方法，利用饱和蒸汽对筛分后的块状褐煤进行提质处理，利用压力、温度和保持时间达到挤出褐煤内水、密封褐煤毛细孔、实现褐煤疏水性能的目的，同时，将提质过程产生的和排出蒸汽冷凝后回收的废水转换成蒸汽补充到饱和蒸汽中，而产生的不凝性气体则通过无公害处理直接排放，大大降低了提质过程的生产成本，提高了能源利用率，降低了环境污染，其方法安全性好、操控方便，真正实现了褐煤提质过程的良性循环，提质后的产品煤运输和存储简单、方便，适用范围广，市场前景广阔。

主权项

利用饱和蒸汽进行褐煤提质的方法，其特征在于，包括，步骤1对褐煤进行破碎和筛选处理，褐煤破碎筛分成5‑100mm的块状；步骤2筛分后的褐煤根据船闸原理以饱和蒸汽进行加压，通过进料装置以间歇方式不断送入压力容器，在压力容器内褐煤与饱和蒸汽直接接触，蒸汽温度控制在240℃‑‑270℃，压力控制在3.5MPa‑5.0MPa，接触时间保持在30‑80分钟，褐煤在利用重力向下移动中完成饱和状态下的蒸汽提质处理，提质完成的褐煤再通过船闸原理和饱和蒸汽加压后，从出料装置以间歇方式不断送出压力容器，在进、出料装置和压力容器内分别产生的废水、不凝性气体和蒸汽同时排出；接着，对进料装置、出料装置和压力容器内产生的中温、中压废水进行回收和再利用，具体步骤包括：步骤210利用回收罐对压力容器内排出的废水进行回收和稳压；步骤211回收废水经旋液分离器去除所含颗粒杂质，过滤后干净液体入储水罐中；步骤212储水罐将干净液体送到蒸汽分离器和换热器组成的循环换热系统中，换热过程产生的蒸汽由蒸汽分离器分离后直接返回到步骤2中使用；蒸汽分离过程中产生的冷凝水经二次旋液分离后再次返回到循环换热系统；同时，还对进料装置、出料装置和压力容器内产生的中温、中压不凝性气体和蒸汽进行回收再处理，具体步骤包括：步骤220不凝性气体和蒸汽通过排空冷凝器进行降温、降压处理；步骤221利用热井对排空冷凝器排出的蒸汽再次进行常温降压和冷凝，产生的废水作为水源回送到步骤211中使用，再次降温后的不凝性气体排出后进行无公害处理；步骤3送出的产品煤进行相应的冷却喷淋调水后堆放待用。