球柱联合转盘轴承轴向游隙的配制修整方法

摘要

一种球柱联合转盘轴承轴向游隙的配制修整方法，球柱联合转盘轴承的基本结构包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和钢球(4)，轴向游隙Ga的允许值由设计给定。先加工试配滚子(6),试配滚子直径Dw’小于滚子直径Dw，将试配滚子替代滚子装入外圈和内圈的直滚道，通过千分表和千斤顶测出其轴向游隙Ga’并根据δ=Ga+(Dw-Dw’)-Ga’计算出外圈直滚道的修整研磨量δ，用的相对位置样板(5)测量出经研磨的外圈Δ值，当Δ=δ时，表示外圈直滚道的研磨修整符合设计要求；当Δ≠δ时，表示外圈直滚道的研磨修整不符合设计要求，继续对外圈直滚道进行微量研磨修整直至Δ=δ为止。该方法简单、实用，提高工作效率。

主权项

一种球柱联合转盘轴承轴向游隙的配制修整方法，球柱联合转盘轴承的基本结构包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和钢球(4)，已检出待装配滚子(3)的直径为Dw、外圈半圆弧滚道或是内圈半圆弧滚道的曲率半径接近钢球(4)的半径、内圈(2)已按设计要求加工完毕并具有内圈直滚道和内圈半圆弧滚道，外圈(1)除保留有H外外其余尺寸已按设计要求加工完毕并具有外圈直滚道和外圈半圆弧滚道，H外是外圈半圆弧滚道的对称中心线到外圈直滚道之间距，该间距预留有修整外圈直滚道的研磨量，将钢球在外圈半圆弧滚道内的上下轴向窜动量自定义为轴向游隙，轴向游隙Ga的允许值由设计给定；其特征是：①先加工出数个试配滚子(6)，所述试配滚子(6)的直径设定为Dw’，所述Dw’小于所述Dw；②将保留有H外的外圈(1)与所述试配滚子(6)、钢球(4)和内圈(2)进行初装，初装时在内圈直滚道和外圈直滚道处装入数个试配滚子(6)、在内圈半圆弧滚道和外圈半圆弧滚道处装入数个钢球(4)；将数个三角支点均匀支撑在外圈(1)底端并使外圈保持水平状态，把三个千分表均布在外圈的上端面并将三个千分表的测头分别指向内圈(2)的上端面；将三个千斤顶均匀顶在内圈(2)的下端面并保持内圈处于自由状态，注意三个千斤顶顶在内圈下端面的三个接触点与三个千分表的测头指向内圈上端面的三个接触点要一一对应，在上述状态下将三个千分表全部归零设置；然后同时启动三个千斤顶上升使内圈(2)从自由状态升至钢球(4)与内圈半圆弧滚道的下弧道完全接触并与外圈半圆弧滚道的上弧道完全接触为止，注意外圈(1)不能离开所述数个三角支点，此时记录三个千分表上的三个轴向最大窜动量值，该三个轴向最大窜动量值的算数平均值标记为球柱联合转盘轴承的初装轴向游隙Ga’；③得到初装轴向游隙Ga’后，根据已检出待装配滚子的直径Dw需要对外圈 直滚道进行修整研磨，若配制的外圈直滚道修整研磨量为δ，则δ的计算公式是：δ=Ga+(Dw‑Dw’)‑Ga’；④制作外圈使用的相对位置样板(5)相对位置样板(5)由直滚道板通过立板联接圆弧滚道板而呈半封闭“口”字型，所述直滚道板的下端面或称直线测量面(A)与所述圆弧滚道板的下端面相互平行，所述直线测量面到所述圆弧滚道板的下端面之间距设定为a’，该a’=H外；所述直线测量面(A)与所述立板的内端面相互垂直，在所述圆弧滚道板的前端面设计有3/4圆弧测量面(B)，该3/4圆弧测量面(B)的曲率半径(R)与外圈半圆弧滚道的曲率半径相等；⑤当外圈直滚道经过所述δ的研磨修整后，将相对位置样板(5)的所述3/4圆弧测量面(B)紧贴在外圈半圆弧滚道的上弧道内并使所述立板的内端面紧靠在外圈内径端面，这样能使相对位置样板的所述直线测量面与外圈直滚道保持平行，并且在所述直线测量面(A)和外圈直滚道之间留有平行间隙，该平行间隙的值用Δ标记；然后在平行间隙内塞入不同厚度的塞尺直至塞满为止，将不同厚度的塞尺值相加就等于所述Δ；当所述Δ=所述δ时，表示外圈直滚道的研磨修整符合设计要求；当所述Δ≠所述δ时，表示外圈直滚道的研磨修整不符合设计要求，继续对外圈直滚道进行微量研磨修整直至所述Δ=所述δ为止，外圈直滚道的研磨修整才告完成，然后再组装上待装配滚子(3)，至此完成球柱联合转盘轴承轴向游隙的配制修整，所组装的球柱联合转盘轴承能够配套出厂。