一种利用钼尾矿制备蒸养砖的工艺方法

摘要

本发明涉及一种利用钼尾矿制备蒸养砖的工艺方法，包括如下步骤：（1）配料：取钼尾矿18～57%、花岗岩石粉18～57%、炉渣15%、生石灰8%和石膏2%，分别进行磨碎筛选；（2）混料搅拌：将原料混合并搅拌均匀，加入12～16%的水，控制消化温度60～90℃，进行消化6～8h；（3）压制成形：将混合料加入设备控制压力为15Mpa进行压制成形；（4）静置：将压制成形后的蒸养砖在常温下静置3～4h；（5）蒸压养护：将蒸养砖放入蒸养室，控制蒸养条件进行蒸养，最后再静置0.5h，即制得蒸养砖。本方法制得的蒸养砖抗压强度较高，能达到MU25强度等级，且蒸养砖的密度较小，砖体整体重量小，吸水率高，使用效果好。

主权项

一种利用钼尾矿制备蒸养砖的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、配料：按重量百分比取钼尾矿18～57%、花岗岩石粉18～57%、炉渣15%、生石灰8%和石膏2%，分别进行磨碎筛选；其中，钼尾矿选用SiO2的含量≥40%的钼尾矿，磨碎后的细度为：将钼尾矿粉过4900孔/平方厘米的筛子，筛余量≤20%；其中，花岗岩石开采自花岗岩矿弱风化带岩石层的花岗岩，经粉碎后过4900孔/平方厘米筛制成，筛余量≤20%；其中，生石灰的有效CaO含量≥60%，MgO含量≤5%，生石灰粉的细度为：生石灰粉过900孔/平方厘米筛，筛余量≤50%；其中，炉渣为煤燃烧的固体残渣，炉渣的含硫量小于4%，炉渣的粒度小于40mm，并且炉渣中1.2mm以下的颗粒含量小于25%；其中，石膏的细度为：石膏粉过4900孔/平方厘米筛，筛余量≤20%；（2）、混料搅拌：将步骤（1）中磨成粉后的原料混合，并搅拌均匀，然后向混合料中加入混合料质量12～16%的水，继续搅拌均匀，然后将混合料放入消化仓，控制消化温度为60～90℃，进行消化6～8 h；（3）、压制成型：将步骤（2）搅拌均匀的混合料加入压制成型设备，控制成型压力为15MPa进行蒸养砖的压制成型；（4）、静置：将步骤（3）压制成型后的蒸养砖在常温下静置3～4h；（5）、蒸压养护：将步骤（4）静置结束的蒸养砖放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0 MPa匀速升至1.5MPa；然后在1.5MPa压力下保持7h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0 MPa；最后再静置0.5 h，即制得蒸养砖。