一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法

摘要

本发明公开了一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法，该方法采用两火成材和三段式控冷工艺得到弹簧钢线材，采用EAF电弧炉、LF精炼炉、VD处理，得到大方连铸坯，经过热送、加热、950轧机开坯，再加热、控轧、吐丝，采用三段式控冷工艺：线材从吐丝至进入连续退火生产线温度段以4-6℃/s的平均冷速快却、线材从进入连续退火生产线至离开连续退火生产线温度段以0.3-1.0℃/s的平均冷速缓冷、线材离开连续退火生产线后利用空气作为冷却介质自然冷却至室温，得到弹簧钢线材成品。弹簧钢线材在高塑韧性、高强度、疲劳性能优良的同时具有优异冷拉拔性能。

主权项

一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法，其特征在于：该方法采用两火成材和三段式控冷工艺得到弹簧钢线材，具体要求如下：1）采用EAF电弧炉、LF精炼炉、VD处理，得到大方连铸坯，其中连铸坯以重量百分比计，含有C：0.51‑0.59%；Si：1.20‑1.60%；Mn：0.50‑0.80%；Cr：0.50‑0.80%；P：0.025%以下且大于0%；S：0.025%以下且大于0%；O：0.0012%以下且大于0%；Als：0.01%以下且大于0%，余量由铁及不可避免的杂质；2）将得到的大方连铸坯经过热送、加热、950轧机开坯，得到开坯料；将开坯料经过再加热、控轧、吐丝，得到线材；3）将得到的线材采用三段式控冷工艺：（1）线材从吐丝至进入连续退火生产线温度段以4‑6℃/s的平均冷速快速冷却，进入连续退火生产线温度范围为690‑710℃；（2）线材从进入连续退火生产线至离开连续退火生产线温度段以0.3‑1.0℃/s的平均冷速缓冷，离开连续退火生产线温度范围为610‑590℃；（3）线材离开连续退火生产线后利用空气作为冷却介质自然冷却至室温，得到弹簧钢线材成品。