子午线轮胎生产工艺

摘要

本发明涉及一种子午线轮胎的生产工艺，密炼工序包括如下步骤：在胶料混炼到140℃-160℃时降低密炼机的转速，使胶料在140℃-160℃之间保持时间70-90秒，期间将喂料门打开15-25秒，将水汽排出密炼机；成型工序中，在第一段成型中，内衬层和胎体在平鼓上成型；硫化工序中，内压控制在2.9MPa-3.1MPa，内温控制在145℃-151℃，外温控制在136℃-140℃；本发明工艺使胶料混炼均匀、钢帘布均匀一致、胎体接头不易松开、硫化均匀，得到的产品具有高物理性能，符合巨型工程机械子午线轮胎的生产工艺要求。

主权项

一种子午线轮胎生产工艺，包括：密炼工序、胶部件准备工序、二次成型工序、硫化工序，其特征在于：（1）所述密炼工序包括如下步骤：在胶料混炼到140℃‑160℃时降低密炼机的转速，使胶料在140℃‑160℃之间保持时间70‑90秒，在所述70‑90秒期间将喂料门打开15‑25秒，将水汽排出密炼机；（2）所述二次成型工序，在第一段成型中引进了平鼓，内衬层（12）和胎体（10）在平鼓上成型；（3）所述硫化工序，内压控制在2.9MPa‑3.1MPa，内温控制在145℃‑151℃，外温控制在136℃‑140℃。