一种提高石油馏分芳烃含量的工艺方法

摘要

本发明涉及一种提高石油馏分芳烃含量的工艺方法；以原油、常压渣油、减压渣油及减压馏分油为原料，经加氢精制、烯烃饱和和芳烃加氢、溶剂精制、加氢处理；热裂化反应：入口温度为360℃～480℃，压力0.1～2.0MPa；第一加氢反应床层：温度为250℃～400℃，氢分压为2.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比300∶1～1500∶1；糠醛溶剂精制：溶剂质量比1∶1.3～3.5；第二加氢反应床层内：温度为200℃～380℃，氢分压为3.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比300∶1～1000∶1；馏分多环芳烃含量(PCA)小于3％，芳烃含量为10％-60％。

主权项

一种提高石油馏分芳烃含量的工艺方法，其特征在于：以原油、＞350℃的常压渣油、＞500℃渣油、减压馏分360℃～520℃之间任何馏分为原料，经热裂化反应，分馏得到360～520℃馏分；该馏分经加氢精制、溶剂精制、加氢处理生产环保的环保高芳烃含量的油品；热裂化反应的工艺条件为：入口温度为360℃～480℃，停留时间10～180分钟，压力0.1～2.0MPa；进入第一加氢反应床层在加氢精制催化剂作用下进行加氢精制反应的工艺条件为：温度为250℃～400℃，氢分压为2.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h‑1，氢油体积比300∶1～1500∶1；进行糠醛溶剂精制的工艺条件为：溶剂质量比1∶1.3～3.5，塔顶温度70～100℃，塔底温度40～70℃；进入第二加氢反应床层内在加氢处理催化剂的作用下进行加氢处理反应的工艺条件为：温度为200℃～380℃，氢分压为3.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h‑1，氢油体积比300∶1～1000∶1；第一反应床层使用加氢精制催化剂，催化剂的活性金属组分为W，Ni，Co，Mo中的一种或其组合，以氧化物计活性金属含量占催化剂重量的10～40％，载体为Al2O3，使用前进行硫化处理；第二反应床层使用加氢处理催化剂，催化剂的活性金属组分为W，Ni，Co，Mo中的一种或其组合，以氧化物计活性金属含量占催化剂重量的10％～40％，载体为Al2O3，添加助剂如F、P，使用前进行硫化处理。