联合生产芳烃的组合方法

摘要

本发明涉及一种联合生产芳烃的组合方法，主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高等问题。本发明通过采用将分离来自重整单元混合原料，碳九及其以上芳烃和甲苯进入甲苯与碳九及其以上芳烃歧化与烷基转移工艺单元，进行脱烷基反应，生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃；甲苯进入甲苯选择性歧化工艺单元，进行甲苯选择性歧化反应，反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流，得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯，其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元；第一股碳八芳烃和第二股碳八芳烃混合后送入吸附分离单元，得到第五股碳八芳烃；第三股碳八芳烃和第五股碳八芳烃送入结晶分离单元，得到第四股碳八芳烃和纯对二甲苯，其中第四股碳八芳烃返回到吸附分离单元的技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯工业生产。

主权项

一种联合生产芳烃的组合方法，包括以下步骤：a.分离来自重整单元含苯、甲苯、碳八芳烃、碳九及其以上芳烃和非芳烃的混合原料，分离出第一股苯、第一股甲苯、第一股碳八芳烃、碳九及其以上芳烃和非芳烃；b.a)步骤分离出的碳九及其以上芳烃和部分的第一股甲苯进入甲苯与碳九及其以上芳烃歧化与烷基转移工艺单元，在临氢条件下进行脱烷基反应，生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃；c.剩余的第一股甲苯和第二股甲苯一起进入甲苯选择性歧化工艺单元，在临氢条件下进行甲苯选择性歧化反应，反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流，经分离后，得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯，其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元；d.第一股碳八芳烃和第二股碳八芳烃混合后送入含8～12个吸附床层的吸附分离单元，得到第五股碳八芳烃；e.第三股碳八芳烃和第五股碳八芳烃送入结晶分离单元，得到第四股碳八芳烃和纯对二甲苯，其中第四股碳八芳烃返回到吸附分离单元；其中，甲苯选择性歧化单元所用的催化剂为ZSM‑5型分子筛催化剂，ZSM‑5型分子筛含有选自铂、钼或镁中的至少一种金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为0.005～5％；甲苯选择性歧化工艺单元的操作条件如下：反应压力为1～4MPa，反应温度为300～480℃，氢烃摩尔比为0.5～10，液体重量空速为0.8～8小时‑1；甲苯与碳九及其以上芳烃歧化与烷基转移工艺单元所用的催化剂为选自β‑沸石、丝光沸石或MCM‑22中的至少一种分子筛，催化剂中含铋的金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为0.005～5％；甲苯与碳九及其以上芳烃歧化与烷基转移工艺单元的操作条件如下：反应压力为1～5MPa，反应温度为250～500℃，氢烃摩尔比为0.5～10，重量空速为0.8～10小时‑1；对二甲苯分离单元采用吸附‑结晶分离组合工艺分离对二甲苯，结晶分离采用降膜结晶分离或者悬浮结晶分离；降膜结晶分离的结晶温度为‑30～5℃；悬浮结晶分离的结晶温度为‑30～5℃，洗涤液/ 晶体重量比为0.05～0.5；第五碳八芳烃中对二甲苯的重量浓度为75～95％；纯对二甲苯中对二甲苯的重量浓度为≥99.8％。